티타늄 합금 반지

티타늄 합금 링은 고급스럽고 널리 사용되는 금속 링입니다. 그 원료는 가볍고 강한 금속인 티타늄이다. 티타늄 합금은 티타늄과 소량의 알루미늄, 주석, 몰리브덴 및 기타 원소를 혼합하여 강도와 내식성이 우수합니다. 강도는 일반 스테인레스강의 5배 이상으로 매우 높습니다. 따라서 티타늄 합금 링은 더 큰 압력을 견뎌야 하는 경우에 매우 적합합니다.

제품명 : 티타늄 합금 링, 티타늄 링
학년: GR1 GR2 GR3 GR6 GR7 GR9 GR11 GR12 GR23
표준: 미국 표준: ASTM B265-2010 AMS4911 등
국가 표준: GB/T3621-2007, GB/T13810-2007 등
사양 : [Rolling], ￠100---500mm (티타늄 링 사양은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화 가능)
납품상태 : 어닐링 상태(M) 열간 가공 상태(R) (어닐링, 초음파탐상)
표면 처리: 광택 표면, 광택 표면
티타늄 합금 링의 가공 기술: 티타늄 잉곳 절단---단조(삼불 및 서브 피어 드로잉)---어닐링---샘플링---황삭 가공--- 결함 감지---마무리

티타늄의 화학 성분표

GR1은 연성이 가장 높고 냉간 성형성이 우수한 가장 부드러운 티타늄으로, GR1은 약한 수준에서 높은 수준까지 탁월한 내산화성을 제공합니다.

GR2는 중간 강도를 가지며 냉간 성형성과 용접성이 우수합니다. 이 티타늄은 또한 내산화성이 뛰어납니다.

GR5는 강도는 매우 높지만 연성은 상대적으로 낮습니다. 이 합금의 주요 용도는 항공기와 우주선에 있습니다. 해외 애플리케이션이 증가하고 있습니다. 합금은 용접이 가능하고 석출 경화될 수 있습니다.

GR7 대부분의 내식성 티타늄 합금은 적당한 강도, 적절한 연성 및 뛰어난 용접성의 균형을 유지하면서 염화물을 포함한 광범위한 산화 및 환원 산성 환경에서 일반 및 국부적인 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 물리적 및 기계적 특성은 GR2와 동일합니다.

GR9는 때때로 "6-4 하프"라고도 합니다. 탄소-인 합금보다 20-50% 더 강하지만 티타늄-6Al-4V보다 성형 및 용접이 더 쉽습니다. GR9은 강도, 용접성 및 성형성을 결합합니다. 이 합금은 성형성이 뛰어나며 가장 강한 비합금 등급보다 우수합니다.

GR12는 용접성이 뛰어나고 높은 온도에서 허용되는 향상된 강도와 더 나은 틈새 부식 저항성, 약한 환원 조건(특히 염화물)으로의 산화에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.

1 ) 고강도

티타늄 합금의 밀도는 일반적으로 약 4.5g/cm3입니다.^, 이는 강철의 60%에 불과합니다. 순수 티타늄의 강도는 일반 강철의 강도에 가깝습니다. 일부 고강도 티타늄 합금은 많은 합금 구조강의 강도를 초과합니다. 따라서 티타늄합금의 비강도(강도/밀도)는 다른 금속 구조재료에 비해 월등히 크고, 단위강도가 높고, 강성이 좋으며, 경량인 부품을 생산할 수 있습니다. 현재 티타늄 합금은 항공기 엔진 부품, 프레임, 스킨, 패스너 및 랜딩 기어에 사용됩니다.

2) 높은 열강도

사용 온도는 알루미늄 합금보다 수백도 더 높습니다. 적당한 온도에서도 필요한 강도를 유지할 수 있으며 450~500도 온도에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 티타늄 합금은 여전히 ​​150도에서 500도 범위의 높은 강도를 가지고 있습니다. 비강도는 알루미늄 합금의 비강도가 150도에서 크게 떨어지는 반면. 티타늄 합금의 작동 온도는 500도에 도달할 수 있지만 알루미늄 합금의 작동 온도는 200도 미만입니다.

3) 내식성이 좋다.

티타늄 합금은 습한 대기와 해수 매체에서 작동하며 내식성은 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 특히 공식 부식, 산 부식 및 응력 부식에 대한 내성이 강합니다. 알칼리, 염화물, 염소계 유기물질, 질산 등에 대한 저항성이 우수합니다. 내식성이 우수합니다. 그러나 티타늄은 산소와 크롬염을 감소시켜 매질에 대한 내식성이 좋지 않습니다.

낮은 밀도; 높은 비강도, 산, 알칼리, 염분, 해수 부식에 대한 저항성, 우수한 기계적 성질
고가의 재료로 인해 티타늄 합금 단조품은 단조 및 성형에 더 적합하며 이는 부품의 내부 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 금속 재료도 절약합니다.
단조의 모든 측면은 단조품의 내부 품질이나 외관 품질에 다소 영향을 미치며 단조 공정에 따라 엄격하게 완료되어야 합니다.
단조용 고정 크기 포트의 합금 거칠기는 톱질 기계, 선반, 양극 절단 기계, 펀칭 및 전단 기계, 연삭 휠 절단 기계 또는 단조 해머 또는 유압 프레스로 절단할 수 있습니다.

석유 장비, 화학 장비, 스포츠 장비, 자동차 제조, 공구 합금 단조,

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