티타늄 잉곳

티타늄 잉곳의 생산은 스폰지 티타늄에서 시작됩니다.
티타늄 스폰지는 자기 환원에 의해 산화 티타늄에서 추출되는 다공성의 해면 형태의 티타늄 금속입니다.
이 다공성 구조는 티타늄 스폰지를 잉곳으로 쉽게 제련할 수 있도록 하여 티타늄 잉곳 생산에 이상적인 원료가 됩니다.

제품명 : 티타늄 잉곳

등급: 1등급, 2등급, 5등급(Ti{3}}Al-4V), 7등급, 12등급

군용 MIL-T-9046

집행 기준: 미국재료시험협회(ASTM) ASTM B348

중국 국가 표준 GB/T 3620.1

재료 품질: 산업용 순수 티타늄 및 티타늄 합금

규제 그리드: 맞춤형 사양 및 크기

표면 처리: 산 세척 기계 연마 코팅

티타늄 주괴의 준비 과정: 원료 준비 ----- 용해 ----- 연속 주조 ----- 가공 ----- 품질 관리

화학적 구성 요소

GR1은 연성이 가장 높고 냉간 성형성이 우수한 가장 부드러운 티타늄으로 가벼운 것부터 높은 것까지 우수한 내산화성을 제공합니다.

GR2는 중간 강도와 우수한 냉간 성형성 및 용접성을 가지고 있습니다. 이 티타늄은 내산화성도 우수합니다.

GR5는 강도가 매우 높지만 상대적으로 연성이 낮습니다. 이 합금의 주요 용도는 항공기와 우주선에 있습니다. 근해 응용 프로그램이 증가하고 있습니다. 합금은 용접 가능하고 석출 경화 가능합니다.

GR7 대부분의 내식성 티타늄 합금은 적당한 강도, 합리적인 연성 및 우수한 용접성의 좋은 균형과 함께 광범위한 산화 및 환원성 산성 환경(염화물 포함)에서 일반 및 국부적 틈새 부식에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. 물리적 및 기계적 특성은 GR2와 동일합니다.

GR12는 용접성이 뛰어나고 고온에서 허용되는 증가된 강도와 더 나은 틈새 부식 저항성 및 약한 환원 조건, 특히 염화물에 대한 산화 하에서 우수한 저항성을 보여줍니다.

물리적 특성

제련 공정: 티타늄 잉곳 제련 공정은 선광, 침출, 환원, 정제 및 주조를 포함한 물리적 및 화학적 처리를 통해 티타늄 광석을 고순도 티타늄 금속 잉곳으로 변환하는 것입니다. 이 과정에서 적절한 공정 방법과 장비를 선택하고 조건과 절차를 엄격히 통제해야 합니다. 동시에 폐기물은 환경과 건강을 보호하기 위해 적절하게 처리되어야 합니다.

주요 응용 분야: 티타늄 잉곳은 항공 우주, 자동차 제조, 석유 화학, 의료 및 스포츠 용품 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있으며 미래에 더 많은 응용 분야를 열 것으로 예상됩니다.

 

 

 

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