티타늄 양극산화 프레임

티타늄 아노다이징 프레임은 일반적으로 산업용 순수 티타늄 플레이트와 순수 티타늄 메쉬를 기판으로 사용합니다. 기판에 귀금속 코팅을 적용합니다. 코팅 두께는 일반적으로 8-10μm입니다. 티타늄의 양극 산화 공정에서는 티타늄을 양극으로 사용하고 스테인레스 스틸 및 기타 금속을 음극으로 사용합니다. 특정 전해질의 도움으로 프레임 산화물에 대한 전기화학적 반응을 통해 티타늄 합금의 외부 층에서 산화 반응이 발생합니다. 영화. 이 산화막은 빛의 반사와 굴절에 영향을 미칩니다. 다양한 두께의 산화물 영화가 다양한 형태로 나타나며 방어적인 역할을 맡습니다. 따라서 최적의 강화층이자 내마모성층으로 개발, 비행, 의료 등 다양한 분야에서 일반적으로 활용되고 있습니다.

티타늄 양극 산화 프레임은 일반적으로 도금, 막대, 강철, 와이어, 메쉬, 튜브, 링, 벨트, 메쉬 바구니 및 기타 모양과 크기와 같은 사양으로 제공됩니다(사용자 요구에 따라 설계 가능)

탈지(강알칼리 탈지제) → 수세 → 1차 산세(불산수용액) → 수세 → 2차 산세(불산과산화수소수용액) → 수세 → 양극산화처리(인산수용액정전압전해) → 수세정 → 밀봉 → 건조.

1. 오일 제거 : 탈지는 압연 과정에서 티타늄 표면에 남아있는 오일을 제거하는 것입니다. 기름때가 묻은 부분의 투수성이 좋지 않아 티타늄 표면을 산세할 때 얼룩이 생기기 쉽습니다.

2. 예비 산세:산세는 티타늄 및 그 합금의 표면에 배 껍질 패턴을 형성하게 합니다. 중량 농도 5%의 불산으로 티탄산을 세척하면 배 모양의 주름 형성을 촉진할 수 있습니다.

3. 2차 산세 : 2차 산세는 1차 산세에 의해 표면에 형성된 가루 먼지를 제거하는 것이다. 또한 불균일한 산세를 방지하기 위해서는 불산과 과산화수소 수용액을 사용하여 표면의 오염물질을 티타늄 이온으로 한번에 용해시키고 일정한 티타늄 함유 복합체를 형성하여 안정화시켜야 한다.

4. 아노다이징:전해액은 1% 농도의 인산을 사용합니다. 알루미늄 판은 음극으로 사용되며, 전처리된 티타늄 판은 정전압 처리를 위한 양극으로 사용됩니다. 전압이 증가함에 따라 티타늄 표면의 산화막이 두꺼워지며 다양한 색상 변화가 나타납니다.

5. 닫기: 양극 산화 피막의 침식 방해, 오염 반대 및 마모 방해를 더욱 발전시키려면 티타늄과 그 복합재를 끓는 물, 증기 및 양극 산화 처리 및 음영 처리 후 무기염과 천연 물질을 함유한 배열로 고정해야 합니다.

6. 건조 : 종료 후, 얼룩이 없는 면 소재로 작업물의 습기를 제거하고 정상적으로 건조시켜 주십시오.

※알루미늄박 산업, 하수처리 산업

※전기도금을 하면 구리, 니켈, 코발트가 생산됩니다.

※비철금속 생산 및 재활용

※비철금속 전해생산

※표면은 구리, 니켈, 아연, 주석으로 화학적으로 도금됩니다.

※인쇄회로기판 시스템

※귀금속도금, 크롬도금, 아연도금 등 공업용 전기도금

※유기전기분해합성

※전기도금공장의 시안화물 함유 폐수 처리

※과황산염 생산

※과염소산염, 요오드산염, 무수크롬, 과황산염 등의 산화제 생산 및 재활용

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