전해 도금용 티타늄 양극

전해 도금용 티타늄 양극은 당사에서 생산하는 티타늄 양극 중 하나입니다. 티타늄은 가볍고 강하며 부식에 강한 금속이므로 전해도금에 널리 사용됩니다. 내식성이 뛰어나 화학적으로 공격적인 용액을 처리하는 데 이상적인 소재입니다. 전해도금은 전기화학적 반응을 통해 물체의 표면에 금속층을 도금하는 방법이다. 재료 표면의 경도, 내식성, 전도성 및 미학을 향상시키는 데 널리 사용됩니다. 일반적인 전해 도금 공정에는 음극, 양극 및 전해질이 포함됩니다.

티타늄 양극은 전기 분해 및 전기 도금에 사용됩니다. 불용성 양극은 높은 전기화학적 촉매 성능을 지닌 귀금속 산화물 코팅으로 코팅된 티타늄 기판(메쉬, 플레이트, 스트립, 튜브 등)입니다. 새로운 불용성 티타늄 양극의 산소 발생 과전위도 백금 코팅된 불용성 양극보다 낮지만 수명은 두 배 이상 늘어났습니다. 다양한 전기 도금에서 양극 또는 보조 양극으로 널리 사용됩니다. 이는 기존의 납 기반 합금 양극을 대체할 수 있습니다. 동일한 조건에서 배터리 전압을 낮추고 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 불용성 티타늄 양극은 전기 도금 공정 (전기 화학, 화학) 중에 안정성이 좋으며 수명이 길다. 이 양극은 니켈 도금, 구리 도금, 아연 도금, 금 도금, 크롬 도금 및 기타 금속 산업에 널리 사용됩니다.

전극의 크기는 상대적으로 안정적이며 전기 분해 과정에서 전극 사이의 거리는 변하지 않으므로 셀 전압이 안정적일 때 전기 분해 작업이 수행됩니다.

작동 전압이 낮기 때문에 전력 소비가 적고 DC 전력 소비를 10%---20% 줄일 수 있습니다.

티타늄 양극은 수명이 길다. 다이아프램 방식으로 생산되는 염소-알칼리 산업의 금속 양극은 염소와 알칼리에 의한 부식에 강합니다. 양극의 수명은 5~7년 이상인 반면 흑연 양극의 수명은 8개월에 불과합니다.

흑연 양극 및 납 양극의 용해 문제를 극복하고 전해질 및 음극 제품의 오염을 방지하여 금속 제품의 순도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

전류 밀도를 높이고 전기분해 효율을 향상시킬 수 있습니다.

귀금속 이리듐과 루테늄의 산화물은 산화에 강하므로 티타늄 전극은 내산화성이 높습니다.

납 양극 변형 후 단락 문제를 방지하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

티타늄 전극은 무게가 가볍고 흑연 양극 및 납 양극에 비해 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

티타늄 기판의 모양과 제작은 더 쉽고 변경될 수 있습니다.

기판은 손상되지 않는 한 재사용할 수 있습니다.

티타늄 양극을 준비하는 것은 전해 도금의 핵심 단계 중 하나입니다. 일반적으로 고순도 티타늄 판은 기계적 가공, 연마 및 기타 공정을 통해 표면 품질이 좋은 양극을 제조하는 데 사용됩니다.

티타늄 양극의 표면 활성을 향상시키기 위해 표면 처리가 종종 수행됩니다. 여기에는 전해 도금에서 양극의 더 나은 성능을 보장하기 위한 산 세척, 양극 산화 처리 및 기타 단계가 포함됩니다.

전해질 선택 다양한 전해질은 다양한 금속의 전해 도금에 적합합니다. 전해질을 선택할 때 전해질의 안정성과 성능을 보장하기 위해 금속의 특성, 필요한 코팅의 특성 등의 요소를 고려하십시오.

전해도금 과정에서 티타늄 양극은 전해질에 담가집니다. 전기를 인가하면 양극 표면에서 산화 반응이 일어나 티타늄 이온이 방출된다. 이들 이온은 전류의 작용으로 음극 표면에 침착되어 금속 코팅을 형성합니다.

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