티타늄 합금 파이프 피팅의 가공 방법은 무엇입니까?

소개하다
티타늄 합금 파이프 피팅에는 다양한 가공 기술이 있으며 그 중 다수는 기계 기술입니다. 이 기사에서는 주로 세 가지 주요 처리 기술을 소개합니다.
티타늄 합금 파이프 피팅 가공 기술
1. 드릴링 및 압출:이 방법은 벽 두께가 균일하고 입자가 미세하며 변형이 큰 얇은 벽의 튜브 블랭크를 생산할 수 있습니다.
2. 플레이트(스트립) 용접:이 생산 공정은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 균일한 벽 두께, 우수한 내부 표면 품질, 넓은 선폭 및 간단한 하드웨어 요구 사항 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 장점은 다음과 같습니다. 불합리한 양의 세부 사항을 생성합니다. 품목도 많지 않고, 용접부 청소도 번거롭습니다.
3. 크로스 롤링 및 천공:이 방법은 금형, 금속, 장비 투자가 적고 환경을 오염시키지 않으며 붕대나 윤활이 필요하지 않으며 생산량이 높고 가공 비용이 낮습니다.
압출, 판(스트립) 용접, 교차 압연, 천공 등은 모두 티타늄 합금 파이프의 가공 방법입니다. 티타늄 합금 재료의 전통적인 가공 방법은 티타늄 스폰지를 녹여 잉곳으로 주조한 다음 잉곳을 고온에서 소성 신장하여 재료의 추가 사용을 위한 전제 조건을 충족하는 데 필요한 재료 설계 및 기계적 특성을 얻는 것입니다.
다양한 처리 전략에는 고유한 속성과 사용 범위가 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 처리 방법의 선택은 파이프 피팅의 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 결정되어야 합니다.

티타늄 합금 파이프 피팅에 대한 주의 사항
1. 장비 선택:티타늄 화합물의 열전도율이 낮기 때문에 취급 중에 가공물 근처 표면에 열이 축적되어 장비 온도가 너무 높아져 "블레이드 소모"가 발생하게 됩니다. 따라서 고품질 장비와 낮은 절단 라인 속도(낮은 회전 속도, 낮은 이송)를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 티타늄 합금으로 만든 특수 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않은 경우 초경 공구를 사용할 수도 있지만 단단할수록 좋습니다. 55도 이상을 권장합니다. 뚜껑이 있는 장치를 사용하지 마십시오. 티타늄 합금 소재는 뚜껑의 티타늄과 반응하여 "칼날 유지"를 유발하는 "경향"이 있기 때문입니다.
2. 공간을 확보하세요:티타늄 합금의 밀도와 경도가 낮고 소재의 면 함량이 높기 때문에 "칼을 주는 것"은 매우 간단합니다. 가혹한 가공 중에는 "파괴"가 발생하지만 "과도한 절단"은 발생하지 않습니다. "절단"이 불완전해지는 것을 방지하기 위해 반복 가공이 필요하며 가장자리와 모서리를 최대한 적게 남겨 가공 효율을 더욱 향상시킵니다.
3. 냉각 기술:티타늄 합금을 가공할 때는 냉각 조치가 필요하며 건식 절단은 완전히 제한됩니다. 작고 미세한 컷을 완료할 때 집중력을 향상시키세요. 분자 크기가 작은 티타늄 합금 재료 조각은 섭씨 200도 정도에서 "소모"되어 아이템의 장식 특성에 영향을 미칩니다.
이러한 예방 조치는 제품의 품질과 안전성을 보장하는 동시에 티타늄 합금 파이프 피팅의 처리 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하다
일반적으로 티타늄 합금 파이프 피팅 가공 전략은 다양한 전통 기술과 현대 기술을 포괄합니다. 공작물의 특정 모양, 크기 및 요구 사항에 따라 적절한 처리 전략을 선택하는 것이 중요합니다. 실제 응용 분야에서 티타늄 합금 파이프 피팅의 최상의 가공 효과와 품질을 보장하려면 기술자는 가공 요구 사항 및 장비 조건을 종합적으로 고려하고 다양한 가공 기술을 유연하게 사용해야 합니다.