티타늄 와이어 준비 과정

고강도, 저밀도 및 부식성과 같은 뛰어난 특성을 가진 티타늄 와이어는 항공 우주, 의료 기기 및 화학 산업을 포함한 수많은 분야에서 중요한 역할을합니다. 준비 프로세스는 티타늄 와이어의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 섹션에는 티타늄 와이어 준비 과정이 자세히 설명되어 있습니다.

원료 준비 및 용융

원료 선택

티타늄 와이어 생산의 주요 원료는 타이타늄 스폰지, 다공성, 느슨한 스폰지 같은 티타늄 금속 인 순도가 일반적으로 99.5%를 초과합니다. 또한, 티타늄 와이어의 합금 조성 요건에 따라, 알루미늄, 바나듐 및 몰리브덴과 같은 다른 합금 요소는 티타늄 와이어의 특정 특성을 향상시키기 위해 순수한 금속 또는 중간 합금으로 첨가된다.

녹는 과정

선택된 티타늄 스폰지 및 합금 요소는 특정 비율로 혼합 된 다음 진공 소비 가능한 아크로에서 용융됩니다. 진공 상태에서, 아크에 의해 생성 된 고온은 원료를 녹여 균일 한 티타늄 합금 용융물을 형성합니다. 용융 공정 동안, 온도, 진공 수준 및 용융 시간과 같은 파라미터는 합금 조성의 균일 성과 순도를 보장하고 불순물을 줄이며 후속 처리를위한 고품질 빌릿을 제공하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

 

빈 단조

난방 처리

녹은 티타늄 합금 잉곳은 가열 용광로에 넣고 적절한 온도 범위로 가열된다. 가열 온도는 일반적으로 -트랜스 온도 미만의 특정 범위 내에서 타이타늄 합금 등급에 따라 다릅니다. 가열의 목적은 후속 단조에 적합한 플라스틱 상태를 달성하는 것입니다.

단조 과정

열린 단조 또는 다이 단조를 사용하여 가열 된 잉곳에서 블랭크 단조가 수행됩니다. Open Forging은 간단한 도구와 장비를 사용하여 예비 모양을 달성하기 위해 잉곳을 망치고 짜십시오. 다이 단조는 단조를 위해 특정 다이에 잉곳을 배치하는 것이 포함되며, 더 정확한 모양과 치수를 가진 빌릿이 생성됩니다. 단조 과정에서 균열과 같은 결함을 피하고 빌렛의 내부 구조를 개선하며 기계적 특성을 향상시키기 위해 변형, 단조 속도 및 냉각 방법을 신중하게 제어해야합니다.

 

롤링 과정

뜨거운 롤링

단조 후 빌릿은 뜨거운 롤링됩니다. 핫 롤링 중에, 빌릿은 고온에서 롤러로 압착되고 변형되어 점차적으로 단면 치수를 줄이고 길이를 연장합니다. 핫 롤링은 빌렛의 밀도와 기계적 특성을 더욱 향상시키는 동시에 표면 품질을 향상시킵니다. 핫 롤링 프로세스 동안 티타늄 와이어의 치수 정확도 및 미세 구조를 보장하려면 롤링 온도, 롤링 속도 및 감소와 같은 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다.

콜드 롤링

핫 롤링 후, 티타늄 와이어 빌릿은 냉간 롤링 공정에 들어가기 전에 산세와 같은 표면 처리를 겪습니다. 콜드 롤링은 여러 롤링 패스를 사용하여 원하는 직경 및 치수 정확도를 달성하여 실온에서 티타늄 와이어를 추가로 변형시킵니다. 냉간 롤링 과정에서 티타늄 와이어는 강화를 겪고 강도와 경도가 증가하지만 소성과 강인성이 감소합니다. 따라서, 최적의 전반적인 특성을 달성하기 위해 티타늄 와이어의 원하는 성능 요구 사항에 따라 콜드 롤링 변형 및 중간 어닐링 공정의 정도를 적절하게 제어해야합니다.

 

드로잉 프로세스

다이 선택

도면은 티타늄 와이어를 더욱 얇게하고 정확한 치수를 달성하기위한 핵심 과정입니다. 티타늄 와이어의 최종 사양에 따라 적절한 도면 다이를 선택하십시오. 다이의 구멍 모양과 치수 정확도는 티타늄 와이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이는 일반적으로 다이아몬드 또는 시멘트 탄화물과 같은 높은 하강 재료로 만들어져 내마모성 및 치수 안정성을 보장합니다.

드로잉 프로세스

콜드 트롤 티타늄 와이어는 드로잉 머신을 통해 전달되어 드로잉 다이를 통해 당겨서 직경을 줄이고 길이를 증가시킵니다. 드로잉 프로세스는 일반적으로 여러 패스로 수행됩니다. 각 드로잉 패스 후, 티타늄 와이어는 작업 경화를 제거하고 후속 도면을위한 가소성을 복원하기 위해 어닐링이 필요합니다. 와이어의 표면 품질 및 치수 정확도를 보장하기 위해 그리기 속도, 드로잉 힘 및 윤활 조건과 같은 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.

 

열 처리 과정

가열 냉각

어닐링은 티타늄 와이어 생산에 사용되는 일반적인 열처리 공정입니다. 주요 목적은 가공 중에 내부 응력을 제거하고 작업 경화를 제거하고 가소성과 강인성을 개선하며 미세 구조 균일 성을 향상시키는 것입니다. 어닐링 치료는 티타늄 와이어의 구성 및 성능 요구 사항에 따라 스트레스 완화, 중간 및 최종 어닐링으로 분류 될 수 있습니다. 더 낮은 온도에서 수행되는 응력 완화 어닐링은 주로 냉간 작업 중에 생성 된 잔류 응력을 제거하는 데 주로 사용됩니다. 중간 어닐링은 콜드 롤링 또는 드로잉 중에 와이어의 가소성을 복원하기 위해 수행됩니다. 최종 특성과 미세 구조를 달성하기 위해 와이어가 완성 된 후 마무리 어닐링이 수행됩니다.

다른 열처리

타이타늄 와이어는 어닐링 외에도 의도 된 사용에 따라 담금질 및 노화와 같은 열처리를 겪을 수 있습니다. 담금질은 높은 강도와 ​​경도를 부여하는 반면, 노화는 미세 구조와 특성을 더 안정화시켜 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.

 

표면 처리

산세

산세는 티타늄 와이어 표면에서 산화물 스케일 및 불순물을 제거하는 데 중요한 과정입니다. 티타늄 와이어는 특정 농도의 산 용액에 담겨 있습니다. 화학 반응은 표면 산화물 층과 먼지를 제거하여 와이어 표면을 깨끗하고 매끄럽게 만듭니다. 산세 과정에서 와이어 표면의 과도한 부식을 피하기 위해 산 농도, 온도 및 처리 시간을 엄격하게 제어해야합니다.

세련

티타늄 와이어의 표면 품질을 더욱 향상시키고 의료 기기 및 보석류와 같은 높은 표면 마감이 필요한 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 티타늄 와이어를 연마 할 수 있습니다. 연마 방법에는 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학 연마가 포함됩니다. 기계식 연마는 사포 및 버핑 휠과 같은 도구를 사용하여 티타늄 와이어 표면을 닦습니다. 화학 연마 및 전기 화학 연마 화학 또는 전기 화학 효과를 사용하여 밝은 마감 처리를합니다.

 

티타늄 와이어 생산 공정은 복잡하고 섬세하며 여러 단계와 엄격한 프로세스 제어가 포함됩니다. 과학적이고 합리적인 생산 공정을 통해서만 다양한 분야의 요구를 충족시키고 관련 산업의 개발을 촉진하기 위해 고품질의 고성능 티타늄 와이어를 생산할 수 있습니다.