GR1 티타늄 플레이트 가공의 어려움

특수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 GR1 티타늄 플레이트는 많은 산업 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 그것의 장점은 항공, 의료, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 높은 화학 활성으로 인한 절단 가장자리의 빠른 마모에서 열 전도도가 낮아서 열 절단 및 작업 피스의 경화에 이르기까지 GR1 티타늄 플레이트 처리의 어려움을 과소 평가해서는 안됩니다.

1. GR1 티타늄 플레이트 가공의 어려움

1) 높은 화학 활동 :

GR1 티타늄 플레이트는 공기 중에 높은 화학적 활성을 가지며 산소, 질소 등과 쉽게 반응하여 산화물 또는 질화물과 같은 취성 층을 형성합니다. 이러한 취성 층은 재료의 강도와 인성을 감소시킬뿐만 아니라 절단 저항을 증가시키고 도구의 빠른 마모를 유발합니다.

2) 열전도율이 낮은 :

Gr1 티타늄 플레이트의 열전도율은 상대적으로 낮으며, 절단 동안 발생하는 열은 빠르게 소산하기가 어렵 기 때문에 절단 가장자리 근처의 온도가 증가합니다. 고온은 공구 재료를 부드럽게하고 마모를 가속화 할뿐만 아니라 공작물의 열 변형 및 경화를 유발하여 처리의 어려움을 더욱 증가시킬 수 있습니다.

3) 높은 탄성 계수 및 낮은 항복 강도 : GR1 티타늄 플레이트는 탄성 계수가 높지만 동시에 항복 강도는 상대적으로 낮습니다. 이 특성은 처리 중에 공작물을 탄성 변형으로 향하게하여 처리 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다.

4) 절단 가장자리는 착용하기 쉽습니다 : GR1 티타늄 플레이트의 경도가 높기 때문에 절단 과정에서 도구의 최첨단은 착용하기 쉽습니다. 동시에, 열 및 화학 반응 절단의 결합 된 효과는 공구의 마모를 더욱 가속화하고 공구 수명을 단축시킬 것이다.

5) 작업 경화 : GR1 티타늄 플레이트는 절단 과정에서, 즉 절단 가장자리 근처의 재료의 경도가 증가하는 동안 강화되기 쉽다. 이것은 절단 저항을 증가시키고 절단 효율을 줄일뿐만 아니라 도구가 파손되거나 파손될 수 있습니다.

2. GR1 티타늄 플레이트 가공의 어려움을 고려할 때 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1) 올바른 도구 재료를 선택하십시오. 경도가 높은 도구 재료를 선택하십시오. 높은 내마모성 및 열정 안정성 (예 : 시멘트 탄화물, 입방 붕소 질화물) 또는 세라믹 도구와 같은 높은 열 안정성을 선택하십시오.

2) 절단 매개 변수 최적화 : GR1 티타늄 플레이트의 물리적 및 화학적 특성에 따라 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수를 절단력을 줄이고 열 절단을 줄이고 도구 마모 및 공작물 강화를 줄입니다.

3) 효과적인 냉각 및 윤활 측정 : 적절한 냉각 윤활제를 사용하여 절단 온도를 줄이고 공구 마모를 줄입니다. 동시에 절단 영역의 충분한 냉각 및 윤활을 보장하십시오.

4) 도구 관리 강화 : 정기적으로 도구 마모를 점검하고 정시에 심하게 마모 된 도구를 교체하십시오. 동시에 도구 수명 및 처리 효율성을 향상시키는 도구를 사전 연삭 및 수리하십시오.

5) 가공 환경을 엄격하게 제어하십시오. 도구와 공작물을 손상시키는 것을 절단하는 동안 생성 된 먼지와 잔해를 피하기 위해 가공 환경을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 동시에, 열 변형 및 화학 반응의 영향을 줄이기 위해 가공 온도 및 습도를 제어하십시오.

GR1 티타늄 플레이트의 가공 난이도는 비교적 높으며, 주로 재료의 높은 경도와 절단 동안 발생하는 열을 소산하는 데 어려움이 주로 반영됩니다. 적절한 가공 기술 선택, 절단 매개 변수 최적화, 도구 내마모성 개선 및 효과적인 사후 처리가 이러한 문제를 해결하는 데 핵심입니다.