원활한 티타늄 튜브

심리스 티타늄 파이프는 내부 ​​및 외부 표면에 용접 조인트가 없는 티타늄 합금으로 만들어진 파이프입니다. 압출 성형으로 제조된 용접 티타늄 튜브는 시트에서 압착 및 용접됩니다. 일반적으로 이음매없는 티타늄 튜브의 벽 두께는 상대적으로 작고 구경도 상대적으로 작습니다.

제품 이름: 이음새가 없는 티타늄 관

재질 : GR1, GR2, GR3, GR4, GR5 등

집행 표준: ASTM B337, ASTM B338, ASTM B338 B861

제조 공정 : 제련, 잉곳 주조, 단조, 열처리, 냉간 가공 및 표면 처리 등

특징: 티타늄 튜브는 중공 단면의 특성을 가지며 주변에 이음새가 없어 강도와 내식성이 높습니다.

1. 원료 준비 : 원료는 티타늄 막대입니다. 먼저, 티타늄 막대를 자르고, 세척하고, 건조시켜 불순물이 없는 매끄러운 표면을 확보해야 합니다.

2. 가열: 티타늄 막대를 가열로에 넣고 가열하여 후속 압연 및 인발을 위해 특정 온도에 도달하도록 합니다.

3. 롤링: 가열된 티타늄 막대를 롤링 밀에 넣고 롤링하여 튜브로 변형시킵니다.

4. 드로잉: 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 얻기 위해 파이프를 여러 번 드로잉합니다.

5. 냉간 가공: 주로 냉간 압연 및 냉간 인발을 포함하는 이음매 없는 티타늄 튜브의 냉간 가공. 냉간 압연은 티타늄 튜브의 큰 벽 감소와 큰 직경 감소를 달성하여 다양한 사양과 품종의 생산 요구 사항을 충족합니다.

6. 원활한 용접: 티타늄 튜브의 무결성과 기밀성을 보장하기 위해 원활한 용접을 위해 전자빔 또는 기타 용접 방법을 사용합니다.

7. 표면 처리 : 고품질 표면 품질을 얻기 위해 산 세척, 연마 등과 같은 이음매없는 티타늄 튜브의 표면 처리입니다. 이러한 단계는 특정 생산 요구 사항 및 프로세스 흐름에 따라 적절하게 조정되고 최적화됩니다.

a .품질 검사 및 테스트 : 제품의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사, 치수 검사, 비파괴 테스트 등 생산 과정에서 정기적인 품질 검사 및 테스트를 수행합니다. 품질 기록 및 추적성: 완벽한 품질 기록 및 추적성 시스템을 구축하고, 각 생산 링크를 기록 및 추적하여 문제 발생 시 추적 및 분석하고 적시에 문제를 해결하며 개선 조치를 취합니다.

b. 이음매없는 티타늄 튜브의 운송 포장은 주로 운송 중 제품이 손상되지 않도록 보호하고 안전을 보장하며 보관, 운송 및 선적 및 하역을 용이하게 하는 것입니다.

1. 보호: 운송 포장은 운송 중 기계적 충돌, 진동, 충격, 압출 등에 의해 티타늄 튜브가 손상되는 것을 방지하기 위해 충분한 보호 성능을 가져야 합니다.

2. 방수 및 방습 : 이음매없는 티타늄 튜브는 습기와 습기에 쉽게 영향을 받으므로 운송 포장에는 운송 중 습기와 습기로부터 제품을 보호하기 위해 방수 및 방습 기능이 있어야합니다.

3. 내식성 : 무봉제 티타늄 튜브는 운송 중 산, 알칼리 물질 등의 화학물질에 의해 영향을 받을 수 있으므로 운송 포장재에는 부식으로부터 제품을 보호하기 위한 내식성이 필요합니다.

4. 휴대 가능하고 휴대하기 쉽습니다. 운송 패키지는 가볍고 휴대하기 쉬워야 합니다. 그래야 직원이 운송 중에 휴대하고 싣고 내리기가 편리하며 작업 효율성이 향상됩니다.

5. 명확한 식별: 운송 패키지에는 제품의 사양, 수량, 중량 및 기타 정보를 나타내는 명확한 식별이 있어야 하며, 이를 통해 직원이 인계 과정에서 쉽게 확인하고 확인할 수 있습니다.

6. 환경 보호 및 안전: 운송 패키지는 환경 보호 요구 사항을 충족해야 하며 환경 오염을 방지하기 위해 환경 친화적인 재료로 제작되어야 합니다. 동시에 운송 중 인력과 제품이 부상당하지 않도록 안전도 요구됩니다.

우리 회사는 모든 제품에 대해 동일한 운송 및 포장을 사용합니다. 고객에게 특별한 요구사항이 있는 경우 고객의 요구사항이 우선합니다.

 

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