Gr5 티타늄 합금 원형 막대

Gr5 티타늄 합금 둥근 막대를 생산하기 위한 일반적으로 스폰지 티타늄과 알루미늄 및 바나듐과 같은 합금 원소가 사용됩니다. 티타늄 스폰지는 먼저 전기 아크로에서 녹인 다음 진공 아크 재용해 또는 전자 빔 재용해와 같은 다양한 기술을 사용하여 불순물을 제거하여 정제됩니다. 원하는 합금 조성을 형성하기 위해 용융된 티타늄에 합금 원소를 첨가합니다.

잉곳 주조

용융물을 정제한 후 진공소모전극법 또는 이중진공소모전극법을 이용하여 대형 잉곳으로 주조합니다. 진공 소모성 전극법은 정제된 티타늄 용융물로 만든 소모성 전극을 수냉된 구리 금형에서 녹이고 고화시켜 잉곳을 형성하는 방식입니다. 이중진공 소모성 전극법은 정제된 티타늄 용융물을 2차 진공챔버로 옮겨 2차 용융하여 보다 높은 품질의 잉곳을 만드는 방식입니다.

균질화

그런 다음 잉곳을 균질화하여 재료의 미세 구조와 구성을 균일하게 유지합니다. 잉곳을 900도에서 1200도 사이의 온도로 가열하고 이 온도에서 몇 시간 동안 유지한 다음 상온으로 급속 냉각합니다.

열간 단조

균질화 후 강철 잉곳은 유압 프레스나 해머를 사용하여 원형 강철로 열간 단조됩니다. 이 공정에는 잉곳에 큰 압축력을 가하여 잉곳이 변형되고 모양이 바뀌는 과정이 포함됩니다. 원하는 크기에 도달할 때까지 막대를 가열하고 단조하는 과정을 반복합니다.

.열처리

열간 단조 공정 후 바는 기계적 특성을 개선하기 위해 열처리를 거칩니다. 막대는 일반적으로 800도에서 900도 사이의 온도로 가열되고 이 온도에서 몇 시간 동안 유지됩니다. 어닐링이라고 하는 이 공정은 열간 단조 중에 형성될 수 있는 바의 잔류 응력을 제거합니다.

정리하다

마지막으로 막대를 길이에 맞게 자르고 연삭이나 연마와 같은 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 표면 결함을 제거합니다. 그런 다음 막대를 검사하여 필요한 치수 공차와 재료 사양을 충족하는지 확인합니다.