산업용 열간압연 티타늄 플레이트
제품 : 산업용 열간 압연 티타늄 판
등급: 레벨 1, 레벨 2, 레벨 5, 레벨 7 및 레벨 12
구현 표준: ASTM B265, ASTM F67, ASTM F136, AMS 4911, AMS 4919 및 DIN 17860
장점: 높은 내식성, 고강도 및 경량
탄성 계수는 약 105GPa입니다.
인장강도는 약 240MPa
제품 소개
제품 설명
산업용 열간 압연 티타늄 판은 우수한 금속 재료이며 많은 산업 응용 분야의 핵심 구성 요소입니다. 생산 공정에는 금속을 특정 고온으로 가열하고 롤러 세트를 통해 굴린 다음 추가 가공이 포함됩니다. 생산 공정은 냉간 압연보다 훨씬 빠릅니다. 티타늄 플레이트는 훨씬 빠릅니다. 또한, 열간압연으로 생산된 판재는 크기가 더 크고 기계적 성질이 우수하여 고강도 용도에 이상적입니다. 산업용 열간압연 티타늄 판은 우수한 물리적, 화학적, 기계적 특성을 가지며 현재 산업 제조에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다. 그것은 기계 제조, 항공 우주 항공기 부품, 에너지, 의료, 원자로 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
다양한 브랜드의 티타늄 재료의 화학 성분표
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G.R.1 화학 분석 |
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화학적 구성 요소(%) |
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O |
N |
C |
H |
철 |
알 |
V |
니 |
모 |
PD |
기타 |
잔차 |
티 |
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0.18 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.20 |
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0.4 |
발 |
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GR2화학분석 |
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O |
N |
C |
H |
철 |
알 |
V |
니 |
모 |
PD |
기타 |
잔차 |
티 |
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0.25 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
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|
|
|
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0.4 |
발 |
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GR5화학분석 |
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O |
N |
C |
H |
철 |
알 |
V |
니 |
모 |
PD |
기타 |
잔차 |
티 |
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|
0.20 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.40 |
5.5-6.75 |
3.5-4.5 |
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0.4 |
발 |
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GR7화학분석 |
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O |
N |
C |
H |
철 |
알 |
V |
니 |
모 |
PD |
기타 |
잔차 |
티 |
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|
0.25 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
|
|
|
|
0.12-0.25 |
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0.4 |
발 |
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12화학분석 |
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O |
N |
C |
H |
철 |
알 |
V |
니 |
모 |
PD |
기타 |
잔차 |
티 |
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0.25 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
|
|
0.6-0.9 |
0.2-0.4 |
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|
0.4 |
발 |
열간압연 티타늄 판의 생산 단계:
용광로에서 티타늄을 녹인 후 주형에 부어 잉곳을 만듭니다.
강철 주괴는 고온으로 가열되어 시트 또는 시트로 압연됩니다.
보드를 원하는 크기와 모양으로 자르고,
기계적 성질을 향상시키기 위해 열처리, 어닐링, 산 세척과 같은 추가 가공을 수행합니다.
열간압연 티타늄 판의 특성은 다음과 같습니다.
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높은 강도 대 중량 비율 |
이로 인해 티타늄 플레이트는 경량 소재가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. |
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내식성 |
티타늄은 내식성이 뛰어나 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. |
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높은 융점 |
티타늄은 녹는점이 높아 고온 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. |
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낮은 열팽창 |
이 특성을 통해 티타늄은 고온 환경에서도 모양과 크기를 유지할 수 있습니다. |
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생체적합성 |
티타늄은 생체 적합성이 있어 의료용 임플란트 및 장치에 사용하기에 이상적입니다. |
열간압연판은 냉간압연 티타늄판에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
보드 표면 전체에 걸쳐 두께 허용 오차가 더 좋고 두께가 더 균일합니다.
또한 항복 강도가 더 높고 응력에 따른 변형에 더 강합니다.
기계적 특성이 향상되고 생산 시간이 단축됩니다.
산업용 티타늄 플레이트의 장점 및 응용
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이 티타늄 판은 내식성이 뛰어납니다. 티타늄 금속은 내식성이 매우 강하며 많은 산, 알칼리 및 염분 매체에서 부식으로부터 잘 보호될 수 있습니다. 따라서 산업용 열간 압연 티타늄 판은 화학 산업, 석유, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. |
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가볍다는 특징이 있습니다. 티타늄 금속의 밀도는 강철의 약 60%에 불과하지만 강도는 강철의 2배 이상입니다. 따라서 티타늄 판은 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야에서 널리 사용되며 제품의 적재 능력을 향상시키고 제품 무게를 줄이며 제품 안전성을 향상시키고 에너지를 절약할 수 있습니다. |
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가소성과 가공성이 좋습니다. 다양한 형상으로 가공이 용이하며, 다양한 규격의 판, 파이프, 봉 등으로 가공이 가능합니다. 따라서 각종 기계부품, 선박, 화학장비 등의 제조에 널리 사용됩니다. |
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