티타늄 합금 골프 클럽 헤드는 혁신적인 혁신을 이루었습니다.

1월 16일, 일본 Golf Design Company가 출시한 새로운 3D 프린팅 티타늄 합금 골프 클럽 헤드 디자이너 브랜드가 일본에서 글로벌 데뷔했으며 1월 18일 중국에서 사전 주문이 가능합니다.

1,600일 이상의 R&D 탐색, 1000 이상의 테스트 및 19회의 성능 최적화 끝에 Designer 브랜드는 Hunan Huashu High-Tech Co., Ltd.의 금속 3D 프린팅 기술을 채택하여 성공적으로 돌파했습니다. 설계 한계를 극복하고 티타늄 금속화를 달성합니다. 합금 골프 클럽 헤드 제품은 정확한 비거리와 뛰어난 관용성을 갖추고 있으며 다수의 특허를 출원하여 디자인 및 제조 과정에서 새로운 성과를 창출했습니다.

3D 프린팅으로 골프 클럽 헤드의 탁월한 성능을 구현하는 것은 Designer 브랜드의 획기적인 혁신입니다. 디자이너들은 초강력 티타늄 합금을 사용해 고속 클럽 페이스를 구현하고, 첨단 금속 3D 프린팅 기술을 적용해 대량 생산한다. 높은 연성을 유지하면서 골프 클럽 헤드 표면의 강도가 향상되어 골프 클럽 헤드의 전례 없는 성능을 달성합니다. 디자인 한계를 극복하고 더 이상 기존 클럽 헤드 외골격의 지지가 필요하지 않으며 복잡한 구조를 통합할 수 있으며 거미줄처럼 복잡한 내부 캐비티 구조를 완벽하게 표현하여 더 얇고 강하며 복잡한 클럽 표면을 만듭니다. 골프 클럽 헤드 크라운, 바닥면 및 내부 표면은 3D 프린팅 기술 성형을 통해 이음새가 없는 3차원 뼈대 일체형 구조를 형성합니다. 초고저항 무게중심 설계로 극도로 높은 탄력성을 구현해 타자에게 더욱 날카로운 경험과 더 나은 타격감을 선사합니다. 더 긴 거리; 새로운 디자인은 항력을 줄여 공기역학과 안정성을 향상시켰으며, 공을 칠 때 공기 흐름이 침투할 수 있는 복잡한 3D 구조를 갖췄기 때문에 속도가 더 빨라지고 공을 더 멀리 쳐낼 수 있게 됐다.

골프용품 분야에서 전통적인 골프클럽 헤드블랭크 생산방식은 디자인, 성형, 금형개방 등의 여러 단계를 거쳐야 하는 것으로 알려졌다. 신제품의 개발 주기는 45~70일이 소요되는 반면, 3D 프린팅된 클럽 헤드 블랭크는 단 1주일만 소요됩니다. 기존 금형의 생산 비용은 약 US$8,500 ~ US$14이며000 8,000 ~ 10,000회 사용할 수 있습니다. Farsoon Hi-Tech 금속 적층 제조 장비 FS200M을 사용하면 하나의 실린더로 6~8개의 제품을 인쇄할 수 있으며 종합 계산 생산 효율성을 60% 이상 높일 수 있습니다.

3D 프린팅 기술은 골프용품 시장에 새로운 활력을 불어넣으며 새로운 트렌드를 선도하고 있습니다. 다음 단계에서는 주요 브랜드들이 3D 프린팅의 장점을 활용한 골프 제품을 출시하기 위해 경쟁하여 전체 산업의 혁신을 새로운 차원으로 끌어올릴 것입니다.