TC4 티타늄 합금 주조 이중 블레이드 임펠러가 성공적으로 개발되었습니다.

첨단 산업의 빠른 발전으로 인해 패브릭 실행의 필요성은 점점 더 엄격해지고 있으며, 특히 하드웨어가 경량, 높은 품질, 높은 키와 같은 특성을 가져야 하는 항공, 활력 및 제어와 같은 최첨단 영역에서 더욱 그렇습니다. 내식성과 높은 온도 안정성. TC4 티타늄 아말감은 특별한 물리적, 화학적 특성으로 인해 이러한 요구 사항을 충족하는 데 선호되는 직물이 되었습니다. 그러나 이중 블레이드 임펠러 주조에 티타늄 조합을 적용하는 것은 특별한 과제입니다. 티타늄 조합의 주조 준비는 수축, 열간 파손 및 부품 분리 등의 문제가 발생하기 쉽고 이중 블레이드 가장자리의 복잡한 구조로 인해 주조 문제가 가중됩니다. 최근 한 회사는 고객으로부터 TC4 티타늄 조합 주조 이중 블레이드 임펠러 덩어리를 효과적으로 생성해 달라는 의뢰를 받았습니다.

이 주조 그룹은 고강도 티타늄 조합 TC4로 만들어졌으며 가장 극단적인 회전 거리가 427mm이고 외부 칸막이 두께가 9mm, 가장자리 두께가 3mm입니다. 주조 핸들 작업 중에 회사는 수많은 과제에 직면했습니다.
1. 티타늄 아말감의 연화점이 높기 때문에 연화 및 주입 핸들이 번거롭습니다.
2. 티타늄 조합은 산소, 질소 등의 분해에 민감하고 기공 등의 탈락 경향이 있습니다.
3. 티타늄 아말감은 따뜻한 현상 계수를 갖고 있어 형상 변화와 치수 불안정성을 효과적으로 초래할 수 있습니다.
4. 주조 견적이 너무 커 후속 발전 작업이 번거롭고 칸막이 두께가 수축 간격으로 기울어집니다.
5. 임펠러는 두께가 3mm에 달하는 이중 엣지 구조로 쉘 제작 및 주입 핸들이 복잡합니다.
여러 차례의 전문 논의와 테스트 준비 끝에 회사의 전문 그룹은 티타늄 아말감 이중층 에지 임펠러 주조에 대한 핵심 혁신을 효과적으로 발견했습니다. 정화용 손잡이를 최적화하여 티타늄 아말감의 열화물질을 줄이고 원단의 성능과 캐스팅 성능을 향상시켰습니다.

동시에, 진보된 주입 프레임워크와 접합 제어 혁신의 본 발명의 활용은 티타늄 아말감 액화의 원활한 흐름과 정확한 경화를 달성하여 수축 간격, 열간 파괴 및 구성 분리와 같은 문제를 성공적으로 피하고 티타늄 아말감의 실행 및 견고성을 보장합니다. 임펠러와 내부 이중층 가장자리.
이번에 티타늄 아말감 이중층 에지 임펠러 주조의 유익한 개선은 회사의 티타늄 아말감 주조 혁신에 있어서 필수적인 돌파구를 의미합니다.
앞으로 회사는 티타늄 아말감 주조에 대한 사용되지 않은 혁신, 현대적인 형태 및 현대적인 응용 분야를 조사하고, 품목의 응용 프로그램 실행을 늘리고, 품목의 경쟁력 있는 관심 지점을 업그레이드할 것입니다. 동시에 회사는 시장 지향적이고 고객 중심적이며 전문 장비의 관심 지점을 최대한 활용하고 전진하고 개선하며 고객에게 더 나은 품목과 관리를 제공하기 위해 노력할 것입니다.