티타늄 합금 주물의 X선 비파괴 검사
티타늄 합금은 우수한 내식성, 저밀도, 높은 비강도 및 기타 장점으로 인해 석유 화학, 항공 우주, 화학, 전력, 야금, 의학, 해양 공학, 스포츠 및 레저 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 현대 티타늄 합금 주조 기술의 개발 및 개선으로 티타늄 합금 주조는 높은 재료 활용도와 복잡한 구조라는 기술적 장점으로 인해 항공우주 복합 항공기 부품, 엔진 프레임, 유압 실린더 및 기타 엄격한 요구 사항이 있는 구조물에 널리 사용됩니다. , 해양 공학, 석유 화학 펌프 및 밸브 장비, 스포츠 및 레저 및 기타 분야. 제품의 안전한 사용을 보장하기 위해 항공우주, 석유화학 및 조선 산업은 티타늄 합금 주물의 품질에 대한 높은 요구 사항을 갖고 있으며 주물에 허용되는 결함 수준에 대한 높은 제한을 두고 있습니다. 제품의 결함은 비파괴 검사 방법을 사용하여 정성적, 정량적, 국부적으로 발견되어야 합니다.
티타늄 합금 주조의 결함은 내부 결함과 표면 결함으로 나눌 수 있습니다. 티타늄 합금 주조의 내부 결함에는 주로 기공, 수축 공동, 수축 다공성, 균열, 고밀도 슬래그 함유물, 저밀도 슬래그 함유물 등이 포함됩니다. 표면 결함에는 주로 고온 균열, 저온 균열 및 저온 칸막이가 포함됩니다.
티타늄 합금은 밀도가 낮고 방사선 흡수 계수가 낮기 때문에 에너지가 낮고 품질이 부드러운 방사선(장파 방사선)을 선택해야 합니다. 이는 방사선 장비가 고전류 이동식 방사선 장비를 사용한다는 점에서 반영되며, 얇은 측정물에는 연선 X선 검사 장비를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
티타늄 합금 방사선 검출의 전송 공정 매개변수는 주로 전송 부품의 두께에 따라 달라집니다. 파이프라인 전압, 파이프라인 전류 및 노출 시간을 선택할 때 투과된 부분의 두께, 방사선 소스의 크기 및 초점 거리를 고려해야 합니다. 선택한 방사 에너지는 투과 물체의 재질 및 두께와 호환되어야 합니다. 필름의 흑도 값을 확보할 때 낮은 전압을 사용하려고 노력하지만 에너지가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 적절한 시간 내에 충분한 노출을 얻기가 어렵습니다.
현재 국내외에는 티타늄 합금 주물에 대한 특별한 X-Ray 검사 표준이 없습니다. 티타늄 합금 주물의 제조 규격 중 각종 결함의 허용 정도만을 규정하고 있습니다. 비교 평가에는 표준 필름이 사용됩니다. 다만, 이들 표준필름은 주강품의 표준필름이다. 재료로 인해 주조 공정에 따라 내부 결함의 유형과 모양이 다릅니다.
항공우주 분야의 주조 표준에는 GJB 2896-2007 "티타늄 및 티타늄 합금 정밀 주조에 대한 사양" 및 HB 5448-90 "티타늄 및 티타늄 합금 정밀 주조에 대한 사양"이 포함됩니다. 주조 제품은 Ⅰ, Ⅱ, 카테고리 III 및 IV로 구분되며, 다양한 주조 부품에는 각각 레벨 A, B, C 및 D가 필요합니다. 항공 제품의 품질은 일반적으로 카테고리 I이며 레벨 B가 필요합니다. X-Ray 테스트 프로세스 및 사양은 GJB 1187A-2001 "Ray Inspection"에 따라 수행됩니다. 시험 결과 등급 평가는 ASTM E-192의 참조 표준 필름을 기준으로 합니다. 표준 영화는 8단계로 구분됩니다. 품질 평가는 ASTM-E446 표준 필름을 기준으로 합니다. 더 엄격합니다.
