티타늄 외층에는 어떤 공정을 수행할 수 있나요?

티타늄 금속의 외부 층은 전기 도금, 샌드 블라스팅, 산 세척, 미세 곡선 산화, 양극 산화 처리, 세척 및 결정화 등을 처리할 수 있습니다.

1. 전기도금

전기 도금은 전해 표준을 사용하여 티타늄의 외부 층에 금속 또는 합금 코팅을 적용하는 프로세스입니다. 일반적으로 티타늄 금속의 내마모성과 시각적 아름다움을 향상시킵니다. 전기 도금 시스템에서 티타늄 금속은 음극 충전재 역할을 하고 피복재는 양극 충전재 역할을 합니다. 전해질의 입자는 전하를 이동시켜 코팅의 교정을 완료합니다. 이 전기 도금 공정은 가공주기가 짧고 비용이 저렴하며 피복 두께가 균일하다는 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.

2. 샌드블라스팅

샌드블라스팅은 고속 바람의 상호 작용을 활용하여 모래 입자를 티타늄 금속의 외부 층으로 분사하여 제품 표면의 먼지, 산화물 및 표면 자국을 제거하는 공정입니다. 샌드블라스팅은 티타늄 표면의 거칠기를 향상시킬 뿐만 아니라 코팅의 접착력도 향상시킵니다. 이 샌드블라스팅 공정은 강력한 활동성, 고효율 및 간단한 조작이라는 장점을 가지며 대형 티타늄 금속 제품의 표면 처리에 적합합니다.

3. 산세

산세는 부식성 물질을 이용하여 티타늄 금속의 외층에 있는 산화물 및 오염물질과 화학적으로 반응하여 표면의 먼지를 제거하고 표면의 불순물을 깨끗하게 하는 공정입니다. 산 세척 공정 중에 부식성 화학 물질이 티타늄 표면과 반응하여 수용성 염을 생성한 다음, 이 염이 얼룩을 제거하고 먼지를 제거하는 화학 물질에 의해 세척됩니다. 이 공정은 조작이 간단하고 효율성이 높으며 비용이 저렴하다는 장점이 있으며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.

4. 마이크로 아크 산화

마이크로 세그먼트 산화는 마이크로 벤딩 릴리스를 사용하여 티타늄 금속의 외부 층에 세라믹 코팅을 생성하는 프로세스입니다. 아크 산화 과정에서 마이크로 벤드가 방출되어 티타늄 금속 외층에 고온 및 고압 기후가 형성되어 티타늄 금속 외층이 내마모성이 강한 두꺼운 세라믹 피복층을 형성하게 됩니다. , 내식성 및 보호 특성. 마이크로 아크 산화 공정은 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 결과에 적합하며 특히 해양 조건에서 부식 방지 응용 분야에 적합합니다.

5. 아노다이징 처리

아노다이징은 전해질 표준을 사용하여 티타늄 금속의 외부 층에 양극 산화막을 형성하는 상호 작용입니다. 양극 산화 시스템에서 티타늄 금속은 양극 역할을 하며 전해질의 입자를 통해 전하를 이동시켜 티타늄 금속의 외부 층에 두꺼운 양극 산화 피막을 형성합니다. 이 아노다이징 공정은 내마모성, 소비 방지, 보호 성능 및 제품 미학의 장점을 가지며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 제품에 적합합니다.

6. 연마

세척은 연마재와 세척 전문가를 활용하여 티타늄의 외층을 분쇄하고 세척하는 사이클입니다. 시스템 세척 과정에서 연마재와 세척 전문가가 협력하여 티타늄 금속의 외부 층을 거울처럼 매끄럽게 만듭니다. 이 세척 시스템은 높은 가공 품질, 높은 표면 마감이라는 장점을 가지며 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속 결과물에 적합합니다.

7. 결정화

결정화는 열과 냉각을 사용하여 티타늄 금속의 외부 층에 유리 같은 덮개를 형성하는 과정입니다. 결정화 상호 작용 중에 온도가 상승하면 티타늄 금속의 외부 층이 이완되어 냉각 중 표면 압력으로 인해 반투명 덮개가 형성됩니다. 결정화 공정은 마모를 방지하고 소비를 방지하는 장점이 있으며 결과는 다양한 모양과 크기의 티타늄 금속에 적합합니다.

이것이 바로 티타늄 표면에서 가능한 7가지 공정입니다. 각 처리 공정에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 합리적인 상호 작용을 선택할 때 명확한 사용 요구 사항 및 처리 조건을 기반으로 선택하고 단순화해야 합니다.