용접 와이어 저장 및 예방 조치

글로벌 제조 산업이 높은 정밀도와 높은 신뢰성으로 전환함에 따라 용접 공정에서 소모 할 수있는 핵심으로 용접 와이어는 용접 성능 및 제품 수명에 큰 영향을 미칩니다. 항공 우주 또는 높은 - 자동차 제조에서 강철 강철 용접 티타늄 합금 성분을 용접하는 티타늄 합금 성분 (용접 와이어의 부적절한 저장, 습기, 산화 또는 기계적 손상으로 이어지는 것은 다공성 및 균열과 같은 결함을 직접 유발할 수 있으며 심지어 전체 용접 구조의 고장을 유발할 수 있습니다.

환경 통제

용접 와이어 스토리지는 저온, 낮은 습도 및 부식성 가스가 없음의 세 가지 핵심 요구 사항을 엄격하게 충족하여 재료 분해를 방지해야합니다.

온도 관리 :

일반 - 목적 용접 와이어 (예 : 탄소강 및 스테인레스 스틸) : 저장 온도는 5-35도 사이를 제어해야합니다. 40도를 초과하는 온도로 인해 와이어 표면의 윤활유가 증발하여 와이어 공급이 불량 할 수 있습니다. 0도 미만의 온도로 인해 윤활제가 굳어져 와이어 재밍을 유발할 수 있습니다.

특수 용접 와이어 (예 : 알루미늄 및 티타늄) : 저장 온도는 10-25도 사이에 유지되어야합니다. ER4043 알루미늄 용접 와이어를 예로 들어, 온도가 ± 5도 이상 변동하면 와이어 표면의 산화물 필름 두께가 0.1μm/일 증가하여 용접 아크 안정성이 20% 감소 할 수 있습니다.

국제 표준 참조 : AWS A5.20 용접 와이어의 저장 환경에서의 온도 변동이 재료의 열 응력 축적을 방지하기 위해 ± 10도 /24 시간 이하이어야한다고 규정하고 있습니다.

습도 제어 :

일반적인 요구 사항 : 상대 습도는 60%이상이어야합니다. 습도가 70%를 초과하면 와이어 표면은 수분을 쉽게 흡수하여 높은 용접 온도에서 수소와 산소로 분해되어 용접 기공이 증가합니다. 예를 들어, 카본 스틸 용접 와이어가 24 시간 동안 80% 습도가있는 환경에 저장된 후, 용접 기공성은 0.5%에서 3%로 증가 할 수 있습니다.

특수 시나리오 : - 수소 용접 와이어 (예 : E7018)의 경우 습도는 40%이하로 제어해야하며 실리카 겔 건조제 또는 제습기를 사용하여 건조해야합니다.

가스 분리 :

산화 방지 : 알루미늄 및 티타늄 용접 와이어는 산소 함량이 0.01%이하의 산소 함량을 갖는 질소 또는 아르곤 대기에 저장해야합니다. 예를 들어, 5n 등급 높이 - 순도 아르곤은 알루미늄 용접 와이어의 표면에서 산화물 필름의 안정성을 3 개월에서 12 개월로 연장 할 수 있습니다.

부식 방지 : 화학 산업에 사용되는 용접 와이어는 염화물 이온 및 황화물과 같은 부식성 가스에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 0.1 mg/m³의 CL⁻을 함유하는 저장 환경은 스테인레스 스틸 용접 와이어의 구덩이 전위를 50 mV로 감소시켜 내식성을 크게 감소시킬 수 있습니다.

포장 관리

용접 와이어 포장은 운송 및 보관 중에 재료가 손상되지 않도록 물리적 보호 기능과 정보 추적 성을 결합해야합니다.

밀봉 기술 :

진공 포장 : 알루미늄 및 티타늄 용접 와이어와 같은 쉽게 산화 가능한 물질에 적합합니다. 진공을 1 kPa 이상으로 또는 동일하게 감소시킴으로써, 산화 반응 속도를 억제 할 수있다. 예를 들어, 진공 - 포장 된 ER5356 알루미늄 용접 와이어에서 산화물 필름 두께의 성장 속도는 0.02 μm/일로 감소 될 수있다 (기존 포장의 경우 0.1 μm/일에 비해). 변형 된 대기 포장 : 95% AR + 5% CO₂ 혼합물을 포장으로 채워서 불활성 보호 층을 생성합니다. 플럭스 - 코드 용접 와이어의 경우, 수정 된 대기 포장은 플럭스의 수분 흡수 속도를 0.5%/월로 0.1%/월로 줄일 수 있습니다.

충격 방지 설계 :

Reled Welding Wire : 높은 - 강도 플라스틱 릴 (예 : ABS)을 사용하여 충격 저항이 20 kJ/m²보다 높습니다. 열등한 종이 릴을 사용하면 울퉁불퉁 한 운송 중에는 와이어가 발생할 수있어 와이어 공급이 불량합니다.

직선 용접 와이어 : 폼 또는 버블 랩을 사용하여 진동 에너지를 흡수하십시오. 예를 들어, 공기 운송 중에 5mm 두께의 폼 층을 추가하면 와이어 파손 속도가 3%에서 0.2%로 줄어들 수 있습니다.

정기 검사 및 회전

용접 와이어의 저장 수명은 일반적으로 1 - 2 년 (제조업체 사양에 따라)입니다. 이 기간이 지나면 기계 및 처리 특성이 악화 될 수 있습니다. 회사는 용접 와이어 인벤토리 관리 시스템을 설정하고 "첫 번째 - in, 첫 번째 -"원칙 "을 정기적으로 사용하고 용접 와이어 포장의 무결성과 생산 날짜를 정기적으로 점검하고 접수 날짜에 가까운 용접 와이어의 우선 순위를 정하거나 재검토해야합니다. 동시에 인벤토리 오버 스톡의 위험을 줄이기 위해 한 번에 대량 구매를하지 마십시오.

용접 와이어 스토리지는 단순한 "스토리지"이상입니다. 그것은 재료의 수명주기 전체에서 품질 관리를 포함합니다. 온도 - 생산 워크숍의 제어 창고에서 용접 사이트의 모바일 스토리지 캐비닛 및 진공 포장의 엄격한 보호에서 모든 세부 사항은 용접 신뢰성 및 제품 안전에 중요합니다.