티타늄 와이어 압연 공정 및 핵심 기술

티타늄 와이어 및 티타늄 합금 와이어의 압연 공정은 금속 가공 분야의 중요한 기술 중 하나입니다. 티타늄 및 티타늄 합금 와이어 빌릿을 원료로 사용하고 정밀한 드로잉 공정을 통해 다양한 사양의 코일 또는 단일 와이어 제품을 생산합니다. 이러한 티타늄 와이어 제품은 항공우주, 계측기, 전자 산업, 내식성 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되어 뛰어난 성능과 광범위한 적용성을 보여줍니다.

1. 원자재 및 제품 응용 분야
원자재: 산업용 순수 티타늄, Ti-15Mo 합금, Ti-15Ta 합금, Ti-3Al, Ti-6Al-4V 및 기타 구성 요소를 포함하되 이에 국한되지 않는 티타늄 및 티타늄 합금 와이어 빌렛은 코일 또는 단일 와이어로 제공됩니다.
제품 응용 분야:
요오드화 티타늄 와이어: 정밀 기기, 전자 부품 등 첨단 분야에 사용됩니다.
Ti-15Mo 합금 와이어: 진공 티타늄 이온 펌프의 흡입원 재료로 진공 기술 분야에서 핵심 역할을 합니다.
Ti-15Ta 합금 와이어: 진공 산업 분야의 중요한 흡입 소재.
산업용 순수 티타늄 및 기타 티타늄 합금 와이어: 내식성 부품, 전극 재료, 용접 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. TB2 및 TB3와 같은 일부 고강도 티타늄 합금은 항공우주 산업에서 특별히 사용됩니다.

2. 주요 기술 매개변수
가열 시스템 및 최종 압연 온도:
-형 티타늄 합금 : 압연 전 가열 온도는 (+)상/상 전이 온도보다 약간 낮아야 압연 공정이 +상 영역에서 완료되도록 보장해야 합니다.
-형 티타늄 합금 : 열처리는 +상 영역에서 수행됩니다.
+ -형 티타늄 합금: 가열 온도는 전이 온도보다 높아 재료가 완전히 연화되고 롤링하기 쉽도록 합니다. 가열 시간은 재료 두께에 따라 달라지며 일반적으로 1~1.5mm/min으로 계산됩니다.
롤링 속도:
티타늄 및 티타늄 합금 압연 프로파일의 대량 생산 수요와 일정한 제품 길이를 유지해야 하는 필요성을 고려하여, 과도한 속도로 인한 품질 문제를 피하기 위해 압연 속도는 일반적으로 1~3m/s로 제어됩니다.
롤러 패스 디자인:
변형 저항성, 폭 확장 값 및 신장과 같은 티타늄 합금의 특성에 따라 적합한 롤 패스를 선택하거나 설계합니다. 대량 생산 티타늄 합금 프로파일의 경우 티타늄 합금을 위한 특수 롤 패스 프로파일을 특별히 설계하여 압연 효율과 제품 품질을 최적화할 수 있습니다.

3. 프로세스 최적화 및 미래 전망
과학 기술의 발전과 시장 수요의 변화에 ​​따라 티타늄 와이어 압연 공정도 지속적으로 최적화되고 혁신되고 있습니다. 앞으로는 다음과 같은 측면에서 더 많은 돌파구가 마련될 것으로 예상할 수 있습니다.
난방 기술 개선: 보다 효율적인 난방 장비와 보다 정밀한 온도 제어 기술을 도입하여 에너지 소비를 줄이고 난방 균일성을 향상시킵니다.
압연 속도 증가: 제품 품질을 보장한다는 전제 하에 압연 공정과 장비 성능을 최적화하여 압연 속도를 높여 생산 효율성을 향상시킵니다.
지능형 생산: 자동화 및 지능형 기술을 도입하여 티타늄 와이어 압연 공정에 대한 원격 모니터링 및 지능형 제어를 실현하고, 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

요약하자면, 금속가공 분야의 중요한 기술 중 하나인 티타늄 와이어 압연 공정, 공정 매개변수의 정밀한 제어, 압연 장비의 지속적인 업그레이드, 지능화 생산의 촉진은 티타늄 와이어 및 티타늄 합금 와이어의 광범위한 응용을 위해 강력한 지원을 제공할 것입니다.