염소-알칼리 산업의 티타늄 로드 응용

염소알칼리산업은 우리나라의 원료산업이다. 그 제품은 기본적인 화학 원료이며 섬유, 제지, 살충제, 의약, 건축 자재, 야금 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 클로르알칼리(Chlor-Alkali)는 화학산업의 주요 개발 프로젝트 중 하나이며, 우리나라 티타늄 소재의 주요 사용자이기도 합니다. 염소-알칼리 산업은 부식성이 매우 높은 산업입니다. 포화 염수, 습식 염소, 가성 소다, 염산, 황산 등과 같은 생산 공정의 공정 매체 및 제품은 부식성이 매우 높습니다. 따라서 염소-알칼리 생산 프로젝트에서는 신중한 선택이 이루어져야 합니다. 장비의 구조 재료, 그렇지 않으면 생산 과정에서 작동, 폭발, 낙하 및 누출과 같은 현상이 발생하여 정상적인 생산 및 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라 염소 알칼리 산업의 급속한 발전과 새로운 장비 및 새로운 공정의 지속적인 출현으로 염소 알칼리 산업에서 티타늄의 응용 범위가 점차 확대되었습니다. 이는 금속 양극 전해조, 이온막 전해조, 습식 산소 냉각기, 정제 염수 예열기, 탈염소탑, 염소 냉각 및 세척탑 등의 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 장비의 부품은 비금속 재료로 만들어졌습니다. 비금속 재료의 만족스럽지 못한 기계적 특성, 열 안정성 및 가공 성능으로 인해 장비는 부피가 크고 에너지를 많이 소비하며 수명이 짧고 품질이 좋지 않습니다.

티타늄 로드는 내식성과 기계적 성질이 우수하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 화학 응용 분야에서 티타늄은 내식성 재료로서 스테인리스강을 대체할 수 있으며, 이는 장비의 수명 연장, 비용 절감, 오염 방지 및 생산성 향상에 큰 의미가 있습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라 화학 산업에서 사용되는 티타늄의 범위는 계속해서 확대되고 있으며 사용량도 해마다 증가하고 있습니다. 티타늄은 화학 장비의 주요 부식 방지 재료 중 하나가 되었습니다. 티타늄은 화학 장비에 사용되는 내식성 구조 재료로서 화학 장비의 이상적인 재료가 되었습니다.

염소알칼리산업은 중요한 기초원료산업으로 그 생산과 발전이 국민경제에 미치는 영향이 크다. 이는 티타늄의 염화물 이온에 대한 내식성이 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 및 기타 비철금속보다 우수하기 때문입니다. 현재 티타늄은 염소-알칼리 산업에서 금속 양극 티타늄 전해조, 이온막 전해조, 습식 염소 냉각기, 정제 염수 예열기, 탈염소탑, 염소 냉각 및 세척탑 등을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 장치의 구성 요소는 대부분 다음과 같습니다. 비금속 재료(흑연, 폴리염화비닐 등)로 만들어진 것. 비금속 재료의 기계적 특성, 열 안정성 및 가공 성능이 만족스럽지 못하기 때문에 장비는 부피가 크고 에너지를 많이 소비하며 수명이 짧습니다. , 제품 품질에 영향을 미치고 환경을 오염시킵니다. 이에 우리나라에서는 1970년대부터 순차적으로 흑연전지를 금속양극전지, 이온막전지로 교체하고, 흑연냉각기를 티타늄 습식염소냉각기로 교체하는 등 모두 좋은 성과를 거두었다.

예: 티타늄 습식 염소 냉각기 적용. 가성소다를 생산하기 위해 식염을 전기분해하면 다량의 고온 및 습윤염소 가스가 생성됩니다. 온도는 일반적으로 75~95도 사이이며 사용하기 전에 냉각 및 건조가 필요합니다. 과거 우리나라의 소금 전기분해에 의한 염소가스 생산은 불합리한 냉각공정이나 냉각설비의 부식 등의 문제가 있어 염소가스의 생산량과 품질에 영향을 미치고 환경을 심각하게 오염시켰다. 고온 습식 염소 부식에 강한 티타늄 냉각기의 생산은 염소-알칼리 산업의 염소 생산 방식을 변화시켰습니다. 티타늄은 고온, 습한 염소 환경에서 내식성이 매우 뛰어납니다. 실온의 염소수에서 티타늄의 부식 속도는 0입니다.000565mm/a; 80도 염소수에서 티타늄의 부식 속도는 0.00431mm/a입니다. 95%를 함유한 염소수, 습한 염소가스에서 상온에서 티타늄의 부식속도는 0.00096mm/a입니다. 거의 20년 정도 사용했는데 아직도 상태 좋습니다.