티타늄 단조 공정

단조 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 제조하기 위해 단조 기계는 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으킵니다. 단조 기계와 스탬핑 기계는 두 가지 주요 단조 부품 중 하나입니다.
‌단조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다‌: ‌절단‌: 절단은 전단, 톱질, 연삭 휠 절단, 냉간 굽힘 및 가스 절단을 통해 수행할 수 있습니다. ‌가열‌: 금속 블랭크를 전기로에 넣고 450±10도의 온도로 가열하며, 특정 상황에 따라 유지 시간을 조정합니다. ‌금형 단조‌: 금형 단조는 일반적으로 6300kN 마찰 프레스를 사용하여 금형 단조 장비에서 수행됩니다. 먼저 블랭크를 단조 금형의 업세팅 테이블에서 특정 높이로 편평하게 만든 다음 적절한 과압으로 다이 홈에서 다이 단조합니다. ‌열처리‌: 단조품이 필요한 기계적 특성을 달성할 수 있도록 담금질 및 인공 시효와 같은 단계가 포함됩니다. ‌산세‌: 산세처리는 일반적인 산세공정 규정에 따라 수행됩니다.
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티타늄 단조는 티타늄 합금으로 부품을 만드는 데 사용되는 특수 제조 공정 세트입니다. 사용되는 프로세스는 궁극적으로 출발 물질의 야금학적 특성뿐만 아니라 위조자가 만들고자 하는 특정 구조에 따라 달라집니다. 이러한 프로세스 중 일부는 다음과 같습니다.
오픈 다이 단조 - 티타늄 빌렛 재료가 변형되어 두 다이 사이의 공동에 형태로 압착됩니다. 이러한 다이는 재료를 완전히 둘러싸는 것이 아니라 과도한 재료가 흘러나올 수 있도록 좁은 간격을 제공합니다. 원하는 모양이 얻어질 때까지 티타늄을 다이 캐비티에 반복해서 밀어 넣습니다.
►폐쇄형 단조 - 프레스 금형 단조라고도 알려진 이 방법은 고압 압축을 사용하여 가열된 티타늄 빌렛을 성형합니다. 빌렛은 원하는 모양을 얻기 위해 위에서 아래로 서로 이동하는 다이로 완전히 또는 부분적으로 덮여 있습니다.
►자유 단조 - 내부 공동이 없는 두 개의 평면 다이 사이에서 수행되는 티타늄 단조 방법인 자유 단조를 통해 소규모 및/또는 간단한 주문이 가능합니다. 이는 상대적으로 저렴하고 유연한 방법이지만 노동력 요구량이 높기 때문에 대량의 티타늄 금속을 단조하는 데 가장 일반적인 방법은 아닙니다.
►등온 단조 - 최소한의 압력으로 높은 변형률을 달성하기 위해 시작 재료와 다이를 동일하고 고도로 제어된 온도로 가열하는 프로세스입니다.
다방향 다이 단조, 압출 다이 단조, 부분 다이 단조, 롤러 링 단조와 같은 다른 유형의 티타늄 단조는 원하는 모양을 얻기 위해 유사한 열, 압력 및 고유한 다이 배열에 의존합니다.
티타늄 단조는 다음과 같은 많은 장점을 제공합니다.
► 고강도
► 내식성
► 내열성
► 생체 적합성
► 용접성

또한, 특정 용도의 필요에 따라 단조 공정에 다양한 등급의 티타늄 합금이 사용됩니다. 티타늄 단조 회사를 찾을 때, 함께 일할 것을 고려하고 있는 회사가 귀하가 필요로 하는 정확한 사양에 맞게 티타늄을 단조할 수 있는지 확인하십시오.

즉, 티타늄 단조에서는 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 등급을 선택한 다음 빌렛에 일련의 단조 절차를 거쳐 강하고 부식 및 내열성이 있는 부품을 생산해야 합니다. 선택한 합금에 따라 이러한 구성 요소는 다양한 산업에 많은 이점을 제공할 수 있습니다.
단조 온도의 영향
티타늄은 어떤 온도에서도 단조될 수 있나요? 기술적으로는 그렇습니다. 그러나 사용되는 온도는 공정과 부품의 요구 사항을 충족해야 합니다.
열간 단조는 냉간 단조보다 더 일반적이지만 후자가 더 저렴하고 환경 친화적일 수 있습니다. 더 낮은 온도(화씨 1650도 미만)는 비합금 티타늄에만 적용할 수 있는 반면, 합금 티타늄에는 더 높은 온도가 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
단조 공정에서 중요한 것은 티타늄 자체의 온도만이 아닙니다. 과도한 열 손실이나 열 변화로 인해 부품에 결함이 발생할 수 있으므로 다이의 온도도 제어해야 합니다.
티타늄 단조 공정에서 온도의 중요성은 주로 다양한 열에서 금속의 구조적 요소와 관련이 있습니다. 출발 물질과 금형을 정확한 열로 단조함으로써 단조업자는 더욱 강력하고 안정적인 최종 제품을 단조할 수 있습니다.
‌ 단조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다. ‌

절단: 절단은 전단, 톱질, 연삭 휠 절단, 냉간 굽힘 및 가스 절단으로 수행할 수 있습니다.
‌가열 ‌: 금속 빌렛을 전기로에 넣고 450±10도의 온도로 가열합니다. 보유 시간은 특정 상황에 따라 조정됩니다.
‌ 금형 단조 ‌: 금형 단조는 일반적으로 6300kN 마찰 프레스인 금형 단조 장비에서 수행됩니다. 먼저 블랭크를 단조 금형의 업세팅 테이블에서 특정 높이로 편평하게 만든 다음 적절한 과압으로 다이 홈에서 다이 단조합니다.
‌열처리‌: 단조품이 필요한 기계적 특성을 달성하도록 보장하기 위한 담금질 및 인공 시효 단계를 포함합니다.
‌산세‌: 산세처리는 일반적인 산세공정 규정에 따라 수행됩니다.
‌단조검사‌ : 단조품을 100% 검사하여 재질등급, 형상, 표면품질을 검사하고 경도시험(HB 140 이상)을 실시합니다.
‌단조 공정의 장점과 단점‌:

‌장점‌: 단조 공정은 제련 공정 중 금속에서 발생하는 주조된 풀림과 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화하며 완전한 금속 흐름 라인을 보존할 수 있어 단조품의 기계적 특성이 일반적으로 주조품보다 우수합니다. 같은 재료로.
‌단점‌: 단조 공정은 장비 및 금형에 대한 요구 사항이 높으며 생산 과정에서 균열, 끝 함몰, 축 균열 등의 결함이 발생할 수 있습니다.