티타늄 합금 단조 가공 온도 제어 및 가공 기술

티타늄 단조 가공 기술이란 무엇입니까? 생산 기술의 지속적인 개선은 또한 많은 단조 재료의 성능 이점을 가져왔습니다. 티타늄 합금 단조품은 비교적 일반적인 가공 재료이며 다양한 분야에 적용될 수 있습니다. 티타늄 단조 가공은 내구성도 향상시킬 것입니다. 오늘날의 제조 산업에서 티타늄 합금 단조 가공은 의심할 여지 없이 어려운 작업입니다. 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 처리 온도 제어가 핵심 기술이 됩니다. 그렇다면 단조품의 품질을 보장하면서 가공 온도를 정확하게 제어하는 ​​방법은 무엇입니까? 티타늄 합금 단조품의 가공 온도 제어 및 가공 기술을 살펴 보겠습니다.

티타늄 단조품의 밝은 점과 어두운 점의 구성은 다릅니다. 밝은 점은 산화티탄의 함량이 높은 것을 나타내고, 어두운 점은 탄소의 함량이 높은 것을 나타낸다. 티타늄 합금 소재의 두 층의 두께는 3μm에 이르며 서로 겹치지 않습니다. 이러한 티타늄 단조품의 두꺼운 표면층은 와이어 생산 중 긴 중간 열처리의 결과인 것으로 여겨집니다. 따라서 가장 가능성 있는 시나리오는 15분 동안의 어닐링이 구성 특성 변경에 영향을 미치지 않는다는 것입니다. 와이어 표면에 탄소가 존재하는 것은 인발 공정 중에 사용된 흑연 함유 윤활제가 와이어 표면에 머물렀다가 어닐링 공정 중에 달라붙기 때문일 수 있습니다.

티타늄 단조품의 가공에서도 동일한 효과가 관찰되었는데, 윤활제로 인해 여러 번의 가공을 거친 후 표면에 불순물이 나타났습니다. 연마된 표면은 균일한 조성을 가지고 있습니다. 전체 와이어는 20 nm 미만의 두께를 가진 산화물 층으로 덮여 있습니다. 이에 따르면, 얇은 산화물 층은 더 큰 유연성을 보이고 적용되는 조건에 적응할 수 있기 때문에 동적 조건에서 내식성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 재료에 짐을 싣습니다. 단점은 비록 적은 양이지만 표면층에 니켈이 존재한다는 것입니다. 재료의 후속 어닐링은 니켈 없이 최대 80 - 150nm ~ 50 - 60nm 깊이의 아산화질소 층 ​​형성을 촉진하며, 이는 재료의 내식성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 열처리와 관련하여 티타늄과 니켈이 생성됩니다. 혼합된 표면층은 산화물로 구성되어 산화물층의 두께를 증가시킵니다.

작업부분 길이가 45 mm인 시편의 기계적 성질은 티타늄 단조 만능시험기에서 하중속도 2 mm/min의 정적 인장조건에서 측정하였다. 기본 직경은 강도 성능 계산에 사용됩니다. 각 실험 지점에서 3 - 5개의 샘플을 테스트합니다. 기존 항복 강도 σ0.2, 극한 강도 σu 및 상대 신율 기계적 인장 테스트 결과는 어닐링이 구조 상태에서 합금의 강도 특성에 긍정적인 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 나노구조의 강도 특성은 미세구조 티타늄 합금 소재의 강도 특성보다 우수합니다. 근력성능이 1.3~1.5배 높습니다. 신장된 티타늄 합금 소재 와이어를 연마하면 나노구조 합금의 정적 특성을 18% 향상시킬 수 있습니다. 모든 샘플의 상대 신율은 51-53%였습니다.

티타늄 단조품을 가공하면 재료의 성능이 향상됩니다. 많은 제품이 단조 후 장비 제조 및 적용에 더 나은 영향을 미칩니다. 재료를 단조하려면 전문 제조업체를 찾아야 합니다.

우수한 기계적 특성, 우수한 내식성 및 저밀도를 지닌 티타늄 합금은 항공, 항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금의 가공은 특히 단조 가공 중에 어렵고 비용이 많이 듭니다. 단조품의 품질을 보장하려면 온도 제어가 중요합니다. 온도가 너무 높으면 입자가 거칠어지고 기계적 특성이 감소합니다. 온도가 너무 낮으면 입자 경계 반응이 발생하여 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 가공 온도를 어떻게 정확하게 제어하는가가 티타늄 합금 단조품 가공의 핵심이 되었습니다.

⑴ 예열한다. 티타늄 합금 단조품을 가공하기 전에 특정 온도에 도달하도록 예열해야 합니다. 이렇게 하면 가공 중 온도 응력을 줄이고 균열을 방지할 수 있습니다. 예열 온도는 일반적으로 800-1000도로 제어되며, 구체적인 온도는 단조품의 두께 및 재질 특성에 따라 결정되어야 합니다.

⑵ 단조온도를 조절한다. 단조 온도는 티타늄 합금 단조품 가공 중 핵심 온도로 단조품의 입자 구조와 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 단조 온도는 결정립 미세화를 보장하기 위해 위상 영역에서 제어되어야 합니다. TC4, TC6 등과 같은 일반적인 티타늄 합금의 경우 단조 온도는 일반적으로 약 850-950도에서 제어됩니다.

⑶ 냉각 속도를 조절합니다. 단조품 가공 후에는 냉각을 하여 최대한 빨리 안정된 상태로 만들어야 합니다. 냉각속도의 제어는 단조품의 두께와 재질특성에 따라 결정되어야 한다. 일반적으로 잔류 응력을 피하기 위해 너무 빠르면 안 됩니다.

한 항공 회사는 티타늄 합금 단조품 가공 시 위의 세 가지 방법을 통해 가공 온도의 정밀한 제어를 성공적으로 달성했습니다. 예열 단계에서는 적외선 온도계를 사용하여 단조품을 실시간으로 모니터링하여 예열 온도의 정확성을 보장했습니다. 단조 단계에서는 가스 보호로를 사용하여 단조 온도를 정확하게 제어합니다. 냉각 단계에서는 수냉식을 사용하여 냉각 속도를 제어했습니다. 위의 조치를 통해 단조품의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 데 성공했습니다.

티타늄 합금 단조품의 가공 온도를 제어하는 ​​것은 단조품의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 예열, 단조온도, 냉각속도 조절을 통해 가공온도를 정밀하게 조절하여 단조품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

Hyperwell Metal Materials Technology Co., Ltd.는 국내외 티타늄 금속 재료의 연구 개발, 생산, 가공 및 판매를 전문으로 합니다. 해당 제품은 티타늄 막대, 티타늄 판, 파이프 피팅, 와이어 재료, 티타늄 단조품 및 패스너와 같은 다양한 티타늄 금속 재료를 다루고 있습니다. . 제품은 주로 석유화학, 항공우주, 염소알칼리, 공업화학, 하수처리, 담수화 등 분야에 사용되며 국내외 유명 기업에 수출됩니다.