티타늄 합금 단조 공정 특성

현대사회의 지속적인 발전에 따라 우리나라 국민경제의 건전한 발전과 국방현대화의 주요 수요를 충족시키기 위해 국제적으로 선진적인 수준의 대용량, 고정밀, 고효율 단조 및 변형 장비를 보유하고 있습니다. 제조되었습니다. 에너지 절약형, 친환경적 가열설비를 제조하고 있으며, 단조품 생산에도 널리 사용되고 있습니다. 동시에 열간 단조, 등온 단조, 초소성 단조, 다방향 금형 단조, 분말 단조 등 첨단 단조 기술이 생산에 널리 사용되었습니다. 롤 단조, 크로스 크로스 압연, 방사형 정밀 단조, 압출 단조, 압연 및 업세팅과 같은 특수 단조 기술도 널리 사용되었습니다. 단조 CAD/CAM/CAE와 같은 신기술이 엔지니어링에 적용되었습니다. 지능형 단조 기술, 단조 금형 수명 예측 기술, 단조 성능 예측 기술에 대한 공학적 연구가 종합적으로 진행되고 있습니다. . 고급 단조 기술의 발전에 따라 티타늄 합금 단조 기술의 개발 동향은 다음과 같습니다.
①복잡한 초박형 단조품의 정밀 단조 기술;
② 대형 일체형 단조품의 순변형에 가까운 기술
③ 신뢰성이 높고 비용이 저렴한 단조 기술;
④신소재 단조기술;
⑤ 단조변형을 이용한 복합재 제조기술
⑥지능형 기술 구축(수치 시뮬레이션, 지식 시스템 구축, 생산 자동화 라인 및 장비 제어 포함) 등
티타늄 합금 단조 공정 특성
티타늄 및 티타늄 합금의 단조 변형 목적은 첫째, 설계 요구 사항을 충족하는 단조품의 모양과 크기를 얻고, 둘째, 단조품의 미세 구조와 성능이 설계 기술 사양을 충족하도록 만드는 것입니다. 그러나 티타늄 합금 단조품의 품질은 주로 단조 공정에 의해 결정됩니다. 이는 티타늄 합금의 단조 변형 중에 형성된 열악한 미세 구조가 열처리 공정으로 개선되기 어렵다는 것을 의미합니다. 따라서 단조 공정을 공식화하기 전에 티타늄 합금의 단조 공정 특성을 이해하는 것이 필요합니다. 티타늄 합금의 단조 공정 특성은 주로 다음 세 가지 측면을 포함합니다.

높은 변형 저항은 티타늄 합금 단조 변형의 놀라운 특성 중 하나입니다. 크롬-니켈-몰리브덴 합금 구조용 강과 비교하여 동일한 단조 변형 온도 조건에서 단조 변형을 수행할 때 티타늄 합금의 변형 저항은 단조 변형 온도가 감소함에 따라 더 크고 빠르게 증가합니다. 따라서 티타늄 합금의 변형 저항이 높기 때문에 단조 변형 중에 티타늄 합금의 단조 변형 온도가 약간 감소하더라도 그림 1과 같이 변형 저항이 크게 증가합니다. 따라서 합리적인 선택 단조 변형 온도는 티타늄 합금 단조의 주요 작업입니다.

그림 1 티타늄 합금과 크롬-니켈-몰리브덴 합금에 대한 단조 변형 온도의 영향

낮은 열전도율은 티타늄 합금의 또 다른 중요한 특징입니다. 열전도율이 낮으면 티타늄 합금 빌렛의 표면이 가열된 후 내부보다 더 빨리 냉각됩니다. 부적절한 작동으로 인해 빌렛 내부와 외부 사이에 상대적으로 큰 온도차가 발생하여 단조 중 티타늄 합금 빌렛의 변형이 악화됩니다. 고르지 못한 내부 및 외부 변형, 심지어 균열도 티타늄 합금 단조품의 수명과 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 단조 금형, 클램프 등 티타늄 합금 빌렛과 직접 접촉하는 공구를 완전히 예열하는 것은 티타늄 합금 단조 생산에 있어 매우 중요한 작업입니다.

티타늄 합금은 점도가 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 티타늄 합금의 단조 및 변형 중에 윤활을 강화해야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 달라붙고 재료 역류가 발생합니다. 동시에 마찰 증가로 인해 변형 저항이 크게 증가하고 때로는 끈적임이 발생합니다. 죽고 단조품을 찢습니다. 실험 연구 결과에 따르면 윤활유가 없는 경우 고온 경화 중 티타늄 합금의 마찰 계수는 0.5입니다. 유리 윤활제를 사용하는 경우 고온 전복 시 티타늄 합금의 마찰계수는 0.04~0.06입니다. 따라서 티타늄 합금 단조 중에 합리적인 윤활제를 사용하는 것은 티타늄 합금 단조품의 품질을 보장하는 중요한 조치입니다.
성명: 이 기사는 MCC Nonferrous Technology Network에서 발췌되었습니다.