티타늄 합금 단조품의 표면 처리를 위한 샌드 블라스팅 기술

티타늄 합금 단조품은 경량, 고강도 금속 소재로서 항공우주, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 평가되고 있습니다. 표면 품질을 향상시키고 미적 아름다움을 높이기 위해 샌드블라스팅 기술이 일반적인 표면 처리 방법이 되었습니다. 이 기사에서는 티타늄 합금 단조품 표면 처리의 샌드블라스팅 기술 매개변수, 공정 흐름 및 적용 분야를 소개합니다.

분사 기술적인 매개변수

샌드 블라스팅은 고속 풍압을 사용하여 입상 물질을 공작물 표면에 분사하여 산화물 층에 도달하고 청소하며 표면 거칠기를 높이는 표면 처리 방법입니다. 티타늄 합금 단조품의 샌드블라스팅 공정에서는 다음 요소와 기술 매개변수를 고려해야 합니다.

연마재 선택: 올바른 연마재를 선택하는 것은 원하는 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다. 일반적으로 사용되는 연마재에는 알루미나, 유리 입자 등이 포함됩니다. 연마재의 경도와 모양 선택은 최종 표면 품질에 영향을 미칩니다.

압축 공기 압력: 샌드블라스팅 장비는 압축 공기의 고속 제트를 통해 연마 입자를 밀어냅니다. 공기압을 조정하면 연마재의 분사량과 강도를 제어하여 표면 거칠기와 세척 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

샌드블라스팅 거리: 샌드블라스팅 건과 작업물 표면 사이의 거리는 스프레이 각도와 연마 입자의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 샌드블라스트 거리를 유지하면 균일한 표면 처리가 가능합니다.

샌드블라스팅 시간: 샌드블라스팅 시간은 작업물의 크기, 모양 및 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다. 분사 시간이 너무 길거나 너무 짧으면 표면 품질이 만족스럽지 못할 수 있습니다.

샌드블라스팅 공정

준비 작업: 샌드블라스팅을 하기 전에 티타늄 합금 단조품의 표면을 청소하여 오일 얼룩, 산화층 등을 제거해야 합니다. 연마 입자의 도포가 용이하도록 표면이 건조한지 확인하십시오.

연마재 주입: 선택한 연마재를 샌드블라스팅 장비의 호퍼에 주입하여 연마재가 깨끗하고 충분한지 확인합니다.

매개변수 조정: 작업물의 특정 조건에 따라 샌드블라스팅 장비의 압축 공기 압력, 샌드블라스팅 거리 및 샌드블라스팅 시간을 조정합니다.

샌드블라스팅 작업: 샌드블라스팅 장비를 사용하여 티타늄 합금 단조품을 샌드블라스팅하여 샌드블라스팅의 균일성과 일관성을 보장합니다.

검사 및 청소 : 샌드블래스팅 완료 후 표면효과를 점검하고, 필요한 경우 2차 샌드블래스팅 또는 기타 처리를 실시합니다. 연마재 잔류물이 다음 단계에 영향을 미치지 않도록 청소하는 것도 중요합니다.

샌드블라스팅의 목적

표면 거칠기 개선: 샌드블라스팅은 티타늄 합금 단조품의 표면에 특정 거칠기를 생성할 수 있으며 이는 코팅 및 윤활유 유지 관리에 유리합니다.

깨끗한 표면 결함: 샌드블라스팅은 표면의 산화물 층, 녹 및 기타 필름을 효과적으로 제거하여 표면을 더 깨끗하게 만듭니다.

번짐력 증가: 샌드블라스팅 후 표면은 일정한 거칠기를 가지므로 코팅이나 윤활유의 번짐력을 높이고 공작물의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

미적 처리: 샌드블라스팅은 티타늄 합금 단조품에 독특한 질감과 표면을 부여하고 외관을 개선하며 보석, 시계 등과 같은 일부 수요가 높은 제품에 적합합니다.

일반적으로 표면 처리 방법인 샌드블라스팅 기술은 티타늄 합금 단조품에 많은 장점을 제공하므로 다양한 분야에 널리 집중되어 티타늄 합금 단조품의 성능과 외관을 더 향상시킬 수 있습니다.