티타늄 및 티타늄 합금 용접 시 취해야 할 보호 조치 및 수리 방법
티타늄 합금을 용접할 때 온도가 500~700도보다 높으면 공기 중의 산소, 수소, 질소를 쉽게 흡수하여 용접 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 티타늄 합금을 용접할 때 전체 용융 풀과 고온(400~650도 이상)에서 용접 영역을 엄격하게 보호해야 합니다. 정상적인 상황에서는 일반적으로 아르곤 아크 용접이 사용되며 가스 보호 구역의 영역을 확장하기 위해 스프레이 크기가 더 큰 용접 토치를 사용합니다. 노즐이 용접부와 이음새 근처의 고온 금속을 보호하기에 충분하지 않은 경우 아르곤 보호 드래그를 추가해야 합니다. 씌우다. 티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 때는 특별한 보호 조치를 취해야 합니다!
용접 전 준비 및 베벨 선택
(1) 용접물 및 용접 와이어의 표면 품질은 용접 조인트의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 용접 전에 시험편과 용접 와이어를 산세척할 수 있습니다. 깨끗한 물로 헹구고 건조 후 즉시 용접하십시오. 아세톤, 에탄올, 사염화탄소, 메탄올 등을 사용하여 티타늄 판의 홈과 양면(각각 50mm 이내), 용접 와이어 표면, 공구 클립과 티타늄이 접촉하는 부분을 닦아냅니다. 그릇.
(2) 용접 장비의 선택. 티타늄 및 티타늄 합금의 아르곤 아크 용접에는 외부 특성이 감소되고 고주파 아크 점화가 가능한 DC 아르곤 아크 용접 전원을 사용해야 하며, 용접 중 산화 및 오염을 방지하기 위해 가스 전달 시간을 15초 이상 지연시켜야 합니다. 용접. 따라서 WSM-315 IGBT 인버터 DC 펄스 아르곤 아크 용접기가 사용됩니다.
(3) 용접재료의 선정. 아르곤의 순도는 99.99% 이상이어야 하며, 이슬점은 -40도 미만이어야 하며, 상대습도는 5% 미만이어야 합니다. 아르곤 실린더의 압력이 0.981 MPa로 떨어지면 사용을 중지해야 합니다. 필러 와이어는 일반적으로 균질한 재료로 만들어집니다. 접합부의 가소성을 향상시키기 위해 모재보다 합금 함량이 약간 낮은 용접 와이어 TC3을 사용할 수 있습니다. 용접 와이어: 이 용접에는 TC3가 사용되었습니다.
(4) 베벨 형태의 선택. 용접층 수와 용접 금속 수를 최소화하는 것을 원칙으로 합니다. 용접층의 수가 증가함에 따라 용접부의 누적 공기 흡입량이 증가하며 이는 용접 조인트의 성능에 영향을 미칩니다. 또한 티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 경우 용접 풀의 크기가 크기 때문에 용접물에는 V자형 70~80도 홈이 있어야 합니다.
용접 공정 변수를 올바르게 선택하고 용접물 표면과 용접 와이어 표면의 산화물 스케일, 오일 얼룩 및 기타 유기물을 철저히 제거하십시오. 난류를 방지하고 인플레이션 보호 효과에 영향을 미치기 위해 아르곤 가스의 흐름과 속도를 제어합니다. 티타늄 합금 용접의 균열을 수동 텅스텐 아르곤 아크 용접으로 처리하는 것이 가능하며 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
티타늄합금 용접시 주요결함 및 수리방법
(1) 티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 때 용접 조인트에 열간 균열이 발생할 가능성은 매우 적습니다. 이는 티타늄 및 티타늄 합금에 S, P, C 등의 불순물 함량이 매우 적고, S와 P로 형성된 저융점 공융이 결정입계에 나타나기 쉽지 않고, 유효결정화온도가 높기 때문이다. 범위가 좁다. 티타늄 및 티타늄 합금이 응고되면 수축이 적고 용접 금속에 열 균열이 발생하지 않습니다. 그러나 티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 경우 열영향부에 저온균열이 발생할 수 있는데, 이는 용접 후 수 시간 이상 발생하는 균열이 나타나는 것을 지연균열이라고 합니다. 용접 과정에서 수소는 고온의 깊은 풀에서 저온의 열 영향부로 확산됩니다. 수소 함량이 증가하면 이 구역에 침전된 TiH2의 양이 증가하여 열 영향 구역의 취성이 증가합니다. 또한, 수소화물 침전 중 부피 팽창은 더 큰 구조적 응력을 유발합니다. , 이 영역의 높은 응력 부분에 수소 원자가 확산 및 축적되어 균열이 형성됩니다.
(2) 티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 때 기공이 일반적인 문제입니다. 기공이 형성되는 근본적인 이유는 수소의 영향 때문이다. 용접 금속의 기공 형성은 주로 접합부의 피로 강도에 영향을 미칩니다. 수소는 차가운 균열과 기공의 주요 원인입니다. 수소는 300도 미만의 온도에서 상 내 용해도가 거의 없기 때문에 실온에서 최종 용해도는 0.002%에 불과합니다. 용접 후 용접부나 열영향부가 300도 이하로 냉각되면 과포화 수소가 티타늄 수소화물(상)의 형태로 석출됩니다. 부피가 증가하고 입계 응력이 발생하며, 이 응력이 발생하면 입계 미세균열이 발생하게 됩니다. 입계 미세 균열은 외부 응력의 작용으로 균열로 확장됩니다.
