티타늄 합금 가공 팁

티타늄 합금은 뛰어난 성능으로 인해 항공우주, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 티타늄 합금을 가공하는 것은 많은 장인이 추구하는 기술적 높이이며, 그 가공 과정은 도전과 지혜로 가득 차 있습니다. 오늘 이 글에서는 티타늄 합금을 가공하기 위한 공정 팁을 소개합니다.

티타늄 합금의 경도가 HB350보다 높으면 특히 절단하기 어렵습니다. HB300보다 낮으면 공구에 달라붙기 쉽고 절단도 어렵습니다. 따라서 티타늄 가공의 문제는 블레이드에서 해결할 수 있습니다. 티타늄 합금 가공 중 블레이드의 홈 마모는 절삭 깊이 방향을 따라 앞뒤가 국부적으로 마모되는 것입니다. 이는 종종 이전 가공에서 남은 경화층으로 인해 발생합니다. 800도를 초과하는 가공 온도에서 공구와 공작물 재료의 화학 반응 및 확산도 홈 마모가 발생하는 이유 중 하나입니다. 가공 중에 공작물의 티타늄 분자가 블레이드 앞에 축적되어 고압 고온에서 블레이드에 "용접"되어 빌드업 엣지를 형성하기 때문입니다. 빌드업 엣지가 블레이드에서 벗겨지면 블레이드의 카바이드 코팅이 제거됩니다. 따라서 티타늄 합금 가공에는 특수 블레이드 재료와 형상이 필요합니다.
(1) 절삭력, 절삭열 및 공작물 변형을 줄이기 위해 양의 형상의 블레이드를 사용하십시오.

(2) 공작물의 경화를 방지하기 위해 일정한 공급을 유지하십시오. 공구는 절단 공정 동안 항상 공급 상태에 있어야 합니다. 밀링 중 반경 절삭 깊이 ae는 반경의 30%여야 합니다.

(3) 고압, 고유량 절삭유를 사용하여 가공공정의 열적 안정성을 확보하고 과열로 인한 표면변성 및 공구손상을 방지한다.

(4) 칼날의 날카로움을 유지하십시오. 무딘 도구는 열 축적 및 마모의 원인이 되며, 이는 도구의 고장으로 쉽게 이어질 수 있습니다.

(5) 티타늄 합금은 가능한 한 가장 부드러운 상태에서 가공해야 합니다. 왜냐하면 경화 후 소재가 가공하기 어려워지기 때문입니다. 열처리는 소재의 강도를 높이고 블레이드 마모를 증가시킵니다.

(6) 큰 공구 끝 반경 또는 챔퍼를 사용하여 절단하고 가능한 한 많은 블레이드를 절단에 넣습니다. 이렇게 하면 각 지점에서 절단력과 열을 줄이고 국부 손상을 방지할 수 있습니다. 티타늄 합금을 밀링할 때 모든 절단 매개변수 중에서 절단 속도가 공구 수명 vc에 가장 큰 영향을 미치며 그 다음이 반경 절단 깊이 ae입니다.

티타늄 합금은 가공 중에 고열을 발생시키기 때문에, 대량의 고압 절삭유를 적시에 정확하게 절삭날에 분사하여 열을 빠르게 제거해야 한다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 오늘날, 티타늄 합금 가공에 특별히 사용되는 독특한 구조의 밀링 커터도 시중에 나와 있으며, 이는 티타늄 합금 가공에 더 적합할 수 있습니다. 지속적인 연습과 경험의 요약, 실제 상황에 대한 유연한 대응을 결합해야만 티타늄 합금 가공의 공정 노하우를 습득하고 보다 효율적인 가공 결과를 얻을 수 있습니다.