티타늄 합금 가공 방법

1. 티타늄 합금 터닝 및 드릴링

티타늄 합금 선삭의 주요 문제점은 높은 절삭 온도, 심각한 공구 마모 및 큰 절삭 스프링백입니다. 적절한 처리 조건 하에서. 코너링도 지루한 조작도 특별히 어렵지 않습니다. 연속 절단, 대량 생산 또는 대량 금속 절단에는 초경 공구가 자주 사용됩니다. 성형, 가공, 절단 시 강철 공구를 조정하는 데 적합하며 용접 공구에도 적합합니다. 다른 가공 작업과 마찬가지로 절단 공정이 중단되지 않도록 항상 일정한 이송을 사용하십시오. 절단하는 동안 멈추거나 속도를 늦추지 마십시오. 일반적으로 자르지 말고 완전히 식혀야 합니다. 냉각수는 5% 질산나트륨 수용액 또는 1/20 가용성 오일 에멀젼 수용액일 수 있습니다. 단조하기 전에 원봉 표면의 산소가 풍부한 층을 시멘트 합금 도구로 회전해야 합니다. 절단 깊이는 산소가 풍부한 층의 두께보다 커야 합니다. 절삭속도는 20-30m/min, 이송속도는 0.1-02mm/R, 홀 가공이 양호하여 특히 얇은 티타늄 제품에 적합합니다. 드릴링 시 부품이 타거나 조이거나 변형되는 것을 방지해야 합니다.

2. 티타늄 합금 드릴링

티타늄 합금은 드릴링 중에 길쭉하고 구부러진 조각이 발생하기 쉽습니다. 동시에, 높은 드릴링 열은 잔해물이 과도하게 축적되거나 구멍 가장자리에 달라붙는 원인이 되며, 이는 티타늄 합금 드릴링이 어려운 주된 이유입니다. 드릴링은 짧고 날카로운 드릴 비트, 고속 강제 이송을 사용해야 하며 특히 깊은 구멍 드릴링의 경우 브래킷을 반복적으로 조이고 완전히 냉각해야 합니다. 드릴링 과정에서 드릴 비트는 구멍에 드릴링 상태를 유지해야 하며 구멍에서 공회전하는 것은 허용되지 않습니다. 드릴링 속도는 낮고 일정하게 유지되어야 합니다. 조심스럽게 구멍을 뚫습니다. 드릴링이 시작되려고 하면 드릴링 도구를 집어넣어 청소하고 유정에 드릴링하고 절단된 부분을 제거하는 것이 가장 좋습니다. 강제 공급 방법을 사용하면 구멍이 최종적으로 파손될 때 매끄러운 구멍을 얻을 수 있습니다.

3. 티타늄 합금

티타늄 합금을 가공하는 것은 아마도 가장 어려운 공정일 것입니다. 드릴링 시 티타늄 파편 제거는 제한적이며 심각한 마모 경향으로 인해 나사산이 잘못되어 비트 경련이나 파손이 발생할 수 있습니다. 티타늄은 드릴링 후 탭에서 건조되는 경향이 있습니다. 따라서 막힌 구멍이나 너무 긴 구멍은 가능한 한 피하여 암나사의 표면 거칠기가 증가하거나 콘 파손 현상이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 동시에 수도꼭지의 뒷부분을 연삭하는 등 가공 방법을 지속적으로 개선해야 합니다. 축 방향 플레이트 홈은 톱니 측면의 길이를 따라 날카로운 모서리에 밀링됩니다. 반면, 표면이 산화되거나 산화되거나 얼룩진 수도꼭지를 사용하면 고착과 마모를 줄일 수 있습니다.

4. 티타늄 합금 제재목

티타늄을 톱질할 때는 낮은 표면 속도와 지속적인 강제 이송을 사용해야 합니다. 테스트 결과에 따르면 4.2mm ~ 8.5mm 피치의 거친 톱니 고속 강철 톱날이 티타늄 합금을 톱질하는 데 적합합니다. 티타늄 합금 띠톱을 사용하는 경우 톱날의 피치는 가공물의 두께에 따라 결정됩니다. 일반적으로 2.5mm ~ 25.4mm입니다. 재료가 두꺼울수록 피치가 커집니다. 동시에 필수 공급 용량과 필수 냉각수를 유지해야 합니다.

5. 티타늄 EDM

티타늄 합금의 EDM에는 공구와 공작물 사이에 작동 간격이 필요합니다. 간격의 범위는 0.005mm가 바람직합니다. 더 작은 틈새는 일반적으로 매끄러운 표면이 필요한 마무리 작업에 사용되는 반면, 더 큰 틈새는 빠른 금속 제거가 필요한 황삭 작업에 사용됩니다. 구리와 아연은 최고의 전극 재료입니다.