3D 프린팅용 GR5 티타늄 합금 분말의 제조방법

3D 프린팅(3차원 프린팅)은 쾌속 프로토타이핑 기술 중 하나입니다. 분말형 플라스틱이나 금속 등의 접착재료를 이용하여 이산적 축적의 원리를 통해 3차원 입체모델을 만들고, 레이어링 소프트웨어를 통해 일정 두께에 따라 적층하여 3차원 디지털 모델을 2차원 모델로 변환한다. 두께가 매우 얇은 평면 모형입니다. 층층이 인쇄하여 물리적인 물체를 형성하는 기술.

GR5 티타늄 합금의 생성은 ( + ) 유형 티타늄 합금에 속하는 Ti-6Al-4V입니다. 그것은 종합적인 기계적 및 기계적 특성이 우수하고 비강도가 높으며 내식성이 우수하고 생체 적합성이 우수합니다. 게다가 광범위하게 활용된다. 항공, 석유화학, 생물의학 및 기타 분야. 이 기사에서는 3D프린팅 티타늄 합금 분말의 몇 가지 주요 준비 방법을 비교하고, 플란티타늄 합금 분말에 대한 플라즈마 전환 음극 전략을 선택하고, 티타늄 복합 분말의 볼링 시스템을 조사하고, 개발에 대한 탐색적 조사를 수행합니다. 3D 프린팅 기술 GR5 티타늄 합금의 적용에 필요한 이론적 기초를 제공하기 위해 주요 열처리 방법이 확인되었습니다.

3D 프린팅 소재 GR5 합금분말의 제조방법

3D 프린팅에는 다양한 소재가 존재하며 다양한 종류가 있습니다. 금속 분말은 3D 프린팅에 꼭 필요한 천연 물질 중 하나입니다. 순도가 높은 금속분말은 정제되지 않은 물질로 활용되어야 한다. 분말의 중요한 경계에는 화합물 조각, 분자 모양, 분자 크기 및 분자 크기 순환이 포함됩니다. , 부드러움 등. 3D 프린팅의 성격에 큰 영향을 미칩니다. 티타늄 및 티타늄 합금 소재는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 분말로 준비된 후에는 3D 프린팅 금속 재료의 요구 사항을 충족할 수 있지만 계획도 정말 어렵습니다. 현재 일반적으로 성숙한 3D 프린팅 티타늄 합금 분말 계획을 위한 근본적인 발전에는 플라즈마 피봇팅 양극 기술, 플라즈마 와이어 및 가스 원자화 전략 등이 포함됩니다.

티타늄 합금 분말을 3D 프린팅으로 생산한 제품은 경도가 높고 열팽창 계수가 낮으며 내식성이 우수한 장점이 있습니다.

1. 티타늄 합금 분말의 세 가지 주요 제조 방법 비교

⑴플라즈마 회전전극 방식

이 제조 방법은 전극을 금속이나 합금으로 만들고, 끝 표면을 아크에 의해 가열하여 액체로 녹이는 것입니다. 자체 고속 원심력의 작용으로 액체가 배출되어 미세한 물방울로 분쇄된 다음 분말로 응축됩니다. 이 준비 과정은 전극 속도를 조정할 수 있습니다. 분말의 입자 크기를 제어하는 ​​것은 구형 분말을 얻는 가장 이상적인 방법 중 하나입니다. 높은 구형도, 우수한 분말 유동성, 높은 로딩 밀도, 매끄러운 표면, 안정적인 인쇄 공정 제어 등의 특성을 가지며 침전 가스 및 균열과 같은 결함이 발생하지 않습니다. 그러나 원심속도의 한계로 인해 제조된 티타늄합금 분말의 입자크기가 상대적으로 거칠고, 입자크기 분포범위가 상대적으로 집중되어 있어 원가가 높고 생산성이 낮은 문제점이 있다.

⑵플라즈마 와이어 미립화 방식

이 제조 방법은 서로 다른 합금선을 원료로 사용하여 구형 분말로 가공합니다. 처음에는 캐나다 Raymor 회사에서 독자적으로 개발했으며 자체 제조 장비를 보유하고 있어 업계에 어느 정도 영향력을 갖고 있습니다. 본 기술을 이용하여 생산된 미세한 구형분말은 분말추출율이 높고 불순물이 적으며 작업효율이 높은 장점이 있습니다. 티타늄 합금 분말의 개발에 적합합니다. 그러나 미량의 "위성구"도 있고 접착력도 매우 적어 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 분명한.

⑶가스 분무화 방식

가스 원자화 방식은 고속 공기 흐름을 사용하여 금속 액체 흐름을 분해하고 빠르게 응고시켜 분말을 형성합니다. 이 방법은 액체 금속 원자 사이의 힘을 극복하여 이를 분산시키기만 하면 됩니다. 기본적으로 액체를 형성할 수 있는 모든 물질을 사용할 수 있습니다. 원자화의 경우 현재 진공 원자화 및 불활성 가스 원자화가 더 자주 사용됩니다. 가스 분무법으로 제조된 티타늄 합금 분말은 응고가 빠르고 중공 분말 입자가 없으며 구형도가 좋은 특성을 가지고 있습니다. 그러나 분말 추출 속도가 낮고 생산 비용이 높습니다. 현재 대부분의 국내 원자화 기술은 티타늄 및 티타늄 합금 분말을 생산하는 데 사용되지만 분말 추출 속도는 높지 않습니다.

2. 다양한 준비 과정의 비교

위에서 언급한 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말의 제조 방법은 현재 국내외 연구 및 생산 테스트의 주류 방향입니다. 첫 번째 방법은 장비 비용이 저렴하고 생성된 티타늄 합금 분말의 구형도가 양호하지만, 얻어지는 분말의 입자 크기가 상대적으로 거칠습니다. 이는 매개변수를 조정하여 분말 입자 크기의 두께를 제어할 수 있습니다. 세 번째 유형으로 제조된 합금분말은 구형도가 좋고 입자크기가 작아서 제제의 종류가 많지만 국내 응용기술은 아직 성숙하지 못하다. 가스 분무 방식은 분말 입자가 미세하고 산소 함량이 낮으며 원료에 대한 특별한 요구 사항이 없지만 생산 비용이 높습니다.

여러 준비 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 분석 및 비교 결과, 플라즈마 회전 전극법을 사용하여 티타늄 합금 분말을 미립화한 결과 그 효과가 현저했습니다.