티타늄 합금의 MIM 금속 분말 성형

최근 Xiaomi Mi 14 Ultra가 공식적으로 출시되어 티타늄 스페셜 에디션 모델이 출시되었습니다. 미들 프레임은 티타늄으로 제작되었으며 금속사출성형을 이용해 일체형으로 성형되었습니다.

MIM은 5세대 금속성형 공정이라 불리는 금속분말 사출성형이다. 복잡한 구조, 고차원, 고정밀 부품을 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있어 티타늄 및 티타늄 합금 제조에 이상적인 가공 기술로 꼽히는 새로운 형태의 니어넷 형상 기술입니다.

금속 사출 성형인 MIM은 분말 야금 분야에서 빠르게 발전하고 가장 유망한 새로운 니어넷 성형 기술이 되었으며 "세계에서 가장 인기 있는 금속 부품 성형 기술" 중 하나로 알려져 있습니다.

MIM(Metal Injection Molding)이라고도 불리는 금속사출성형은 사출성형을 위해 금속분말과 바인더를 혼합하는 방식이다. 먼저 선택한 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 펠릿으로 만든 다음 필요한 모양으로 사출 성형합니다. 탈지 및 소결 후 바인더를 제거하여 원하는 금속 제품을 얻거나 가공한 후 후속 성형, 표면 처리, 열처리, 기계 가공 및 기타 방법을 통해 제품이 더욱 완벽해집니다.

현재 티타늄 합금의 주요 공급 재료는 일정량의 티타늄 합금 금속 분말과 바인더를 특정 온도와 일정 비율로 균일하게 혼합하여 사출 성형에 적합한 분말과 바인더 혼합물을 얻는 것을 말합니다. 균일한 사료의 준비는 고정밀 분말사출성형 제품을 얻기 위한 핵심입니다. 공급물이 불균일하게 혼합되면 바인더는 탈지 과정에서 변형, 불균일한 소결 수축 등의 결함을 발생시켜 최종 소결체의 치수 편차를 증가시킵니다. 따라서 피드 준비는 MIM 제품의 정확성에 결정적인 역할을 합니다.

MIM=분말 야금 + 사출 성형

 

MIM의 장점

MIM은 분말 야금과 플라스틱 사출 성형 기술의 장점을 결합하여 제품 형태에 있어 기존 금속 분말 성형 공정의 한계를 뛰어넘었습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하여 복잡한 형상의 부품을 대량으로 고효율로 성형합니다. 이는 고품질 정밀 부품의 현대적 제조를 위한 거의 순 형상 기술이 되었습니다. 이는 기존의 분말 야금, 기계 가공, 정밀 주조 및 기타 가공 방법이 따라올 수 없는 장점이 있습니다.

MIM 애플리케이션

MIM은 가전제품, 자동차 부품, 의료기기, 전동공구, 산업기기, 생활용품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

가전분야

가전제품에는 일반적으로 스마트폰, 태블릿, 노트북, 디지털 카메라, 스마트 웨어러블, 드론 등이 포함됩니다.

2010년에는 블랙베리 휴대폰의 간판 외관 부품에 MIM 공정 기술이 채택되면서 휴대폰에 MIM 부품이 대량으로 사용되는 시대가 열렸습니다.

애플도 2010년부터 MIM 부품을 사용하기 시작했으며, 계속해서 MIM 사용 범위를 확대하고 선도해 왔다. 전원 인터페이스 부품, 카드 트레이, 힌지, 카메라 링, 버튼 등과 같은 MIM 부품이 휴대폰에 성공적으로 사용되었습니다.

스마트폰, 스마트 웨어러블 기기 등 가전제품이 얇아지고 가벼워지면서 이들 제품의 핵심 부품도 더욱 정교해지고 복잡해질 전망이다. 이러한 맥락에서 MIM 기술의 응용 전망은 점점 더 넓어질 것입니다.

자동차 부품

자동차 부품 제조 분야에서 MIM 공정은 비절단 금속 부품 성형 공정으로 재료를 절약하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 MIM 공정은 자동차 업계에서 큰 주목을 받았으며 1990년대부터 자동차 부품에 사용되기 시작했다. 시장.

현재 자동차 산업에서는 MIM 공정을 사용하여 터보차저 부품, 조정 링, 인젝터 부품, 블레이드, 기어박스, 파워 스티어링 부품 등과 같은 복잡한 모양의 바이메탈 부품 및 초소형 부품 그룹을 생산하고 있습니다.

의료 기기

의료 기기 분야에서 MIM 공정으로 생산된 의료 액세서리는 정밀도가 높으며 대부분의 액세서리용 정밀 의료 기기에서 요구하는 작은 크기, 높은 복잡성 및 높은 기계적 특성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

최근 MIM 기술은 수술용 칼자루, 가위, 겸자, 치과용 부품, 정형외과용 관절 부품 등에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

전기 도구

전동 공구 액세서리의 가공은 복잡하고 가공 비용이 높으며 재료 활용도가 낮으며 MIM에 더 많이 의존합니다. 대표적인 제품으로는 특수 형상의 밀링커터, 절삭공구, 패스너, 마이크로기어, 최근 개발된 루즈파트 등이 있습니다. 면기계/섬유기계/컬링기계부품 등