티타늄 합금의 레이저 절단 및 워터 절단

Mar 12, 2024

레이저 절단은 집속된 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 작업물의 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 섭씨 수천 또는 수만도까지 국부적으로 재료를 가열하여 조사된 재료를 빠르게 녹이고 기화시킵니다. , 화상을 입거나 발화점에 도달합니다. 동시에, 용융된 재료는 빔과 동축인 고속 기류에 의해 날아가서 공작물을 절단하고 재료 절단 목적을 달성합니다.

레이저 절단 효과에 영향을 미치는 주요 요인:

1, 레이저 절단 공정 매개변수

레이저 절단 기술 및 가공의 품질을 측정하는 매개 변수에는 주로 레이저 출력이 포함됩니다.

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레이저 커팅 다양한

2. 절삭속도

레이저 절단 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 에너지가 높을수록 재료 두께가 얇아지고, 절단 가스 압력이 높을수록 절단 속도가 빨라지며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

현장 작업 중에는 레이저 절단 속도를 맹목적으로 추구해서는 안 되지만 레이저 절단 품질도 고려해야 합니다. 특히 모양이 이상한 일부 기계 부품의 경우 제품 품질을 보장하려면 속도와 품질 사이에 일정한 균형을 유지해야 합니다.

3. 가스압력

레이저 절단 시 분사되는 가스는 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. 첫째, 절단 금속 재료를 녹이고 분사 가스의 압력에 의존하여 액체 금속을 날려 절단부를 형성하는 데 사용됩니다. 둘째, 가스는 원료를 냉각시키고 절단 영역 에너지에서 원료의 일부를 빼앗을 수 있습니다. 따라서 가스는 절단 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 티타늄 재료를 가공할 때 재료의 산화 오염 문제를 줄이기 위해 불활성 가스(아르곤 또는 질소)를 사용해야 합니다.

티타늄 재료의 레이저 절단이 완제품에 미치는 영향:

1, 버. 티타늄 재료의 레이저 절단에서는 일반적으로 아르곤이나 질소를 보조 가스로 사용합니다. 절단 부위 바닥에 약간의 끈적한 슬래그가 생성되지만 쉽게 제거됩니다. 절단은 산소를 흡수하여 단단하고 부서지기 쉬운 산화물 층을 생성합니다.

2, 변형. 티타늄 소재를 절단할 때 많은 열이 발생하므로 시간이 지날수록 제품 가공 시간이 늘어납니다. 첫 번째 제품과 마지막 제품의 변형이 다릅니다. 시간 내에 열을 감소시키지 않으면 제품 변형이 발생할 수 있습니다.

위에서 언급했듯이 티타늄 재료의 레이저 절단에 대한 소개에서 레이저 절단은 열을 발생시켜 절단 표면의 산화를 유발한다는 것을 알고 있습니다. 및 제품 열 변형. 위의 문제를 해결하기 위해 티타늄 합금을 절단할 때 워터 커팅 기술을 사용할 수도 있습니다.

워터커팅 처리: 초고압 기술을 이용하여 일반 수돗물을 250-400Mpa의 압력으로 가압한 후 내경이 약 0인 보석 노즐을 통해 통과시킵니다.{{ 3}}.35mm로 약 800-1000m/s의 속도로 제트를 형성합니다. 일반적으로 "워터 제트"로 알려진 고속 제트입니다. "워터젯"은 에너지가 높고 부드러운 모재를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

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물 절단 다이어그램

티타늄 재료의 워터 커팅은 일반적으로 절단력을 높이기 위해 "워터 제트"에 석영 모래, 에머리 등과 같은 연마재를 적당량 추가하는 것을 포함합니다.

티타늄 소재를 워터젯으로 절단할 때 먼저 천공한 후 특정 속도로 절단합니다. 마지막으로, 모래 흐름의 남은 에너지는 수집기에 의해 수용되고 절단 중에 워터젯에 의해 소산됩니다. 워터젯 절단의 원리를 보면 수압, 모래 흐름 및 절단 속도가 재료 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수라는 것을 쉽게 알 수 있습니다.

TC4/Gr5 플레이트를 예로 들어 다음 표를 만듭니다.

TC4/GR5	수압	모래 흐름	절삭율
T<10mm	375MPa	0.68kg/분	260mm/분
10 T 이하 20 이하	375MPa	0.68kg/분	150mm/분
20 T 이하 30 이하	375MPa	0.68kg/분	65mm/분
30 T 이하 40 이하	37 5MPa	0.68kg/분	48mm/분