다양한 유형의 티타늄 튜브 중에서 선택하는 방법

티타늄 튜브는 가볍고 높은 - 강도, 부식 - 저항성 및 높은 - 온도 저항 덕분에 항공 우주, 해양 공학, 화학 공학 및 의료 분야에서 대체 할 수없는 위치를 유지합니다. 그러나 티타늄 튜브의 두 가지 주요 생산 방법 (원활하고 용접 된 두 가지 주요 생산 방법과 산업용 순수 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 다양한 재료 유형에 직면하여 올바른 것을 선택하는 것이 중요합니다.

프로세스 경쟁력은 원활한 것과 용접 사이의 경쟁력입니다

원활한 티타늄 튜브

원활한 티타늄 튜브는 압출, 콜드 롤링 및 회전과 같은 공정을 통해 제조됩니다. 용접 이음새가 없으면 다음 핵심 이점을 제공합니다.

뛰어난 압력 용량 : 원활한 구조는 용접에서 응력 농도를 피하여 더 높은 압력을 견딜 수 있으며 높은 - 압력 가스 저장 탱크 및 깊은 - SEA 프로브와 같은 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, TC4 티타늄 합금 완벽한 튜브는 950 MPa의 인장 강도와 860 MPA의 항복 강도를 자랑하며 극한의 작동 조건의 요구를 충족시킵니다.

높은 차원 정확도 : 콜드 롤링 프로세스는 ± 0.15 mm (3 - 10 mm 외경 10mm 외경) 및 벽 두께 편차의 ± 12.5%의 외경 편차를 정확하게 제어 할 수있어 - 정밀 기기 제조에 적합합니다. 안정적인 부식 저항 : 용접 없음이 없음은 열 영향 영역 (HAZS)을 의미하지 않아 재료 표면에 균일 한 산화물 필름이 발생하여 담수화 및 화학 파이프 라인과 같은 부식성 환경에서 우수한 성능을 제공합니다.

일반적인 응용 분야 : 항공 우주 엔진 압축기 구성 요소, 원자력 발전소 응축기 및 Deep - 바다 오일 및 가스 파이프 라인.

용접 티타늄 튜브

용접 티타늄 튜브는 티타늄 스트립을 코일링 한 다음 높은 - 주파수 용접 또는 아르곤 아크 용접에 의해 생산됩니다. 그들의 장점은 다음과 같습니다.

상당한 비용 - 효율성 : 짧은 생산 단계와 높은 재료 활용은 원활한 튜브에 비해 비용을 30% -50% 감소시켜 대량 생산에 적합합니다. 예를 들어, 중국에서는 80 개가 넘는 용접 티타늄 튜브 생산 라인이 설립되었으며 연간 생산 능력은 10,000 톤을 초과합니다.

유연한 길이 사용자 정의 : 튜브 길이는 공정 요구 사항에 따라 제한되지 않으므로 길이가 15 미터를 초과하는 튜브를 생산할 수 있으므로 큰 열교환 기 및 건물 구조물의 요구를 충족시킵니다.

최적화 된 표면 품질 : W - 굽힘 및 와상 전류 테스트 기술을 통해 용접 구역은 모재만큼 매끄러운 표면 마감을 달성하여 음식을 운반하는 데 적합합니다 ({1}} 등급 유체.

일반적인 응용 : 발전소 응축기, 담수화 증발기, 자동차 구동 샤프트 및 자전거 프레임.

 

산업적으로 순수한 티타늄과 티타늄 합금의 성능 차이

산업적으로 순수한 티타늄 : 비용 - 효과적인 선택

산업적으로 순수한 티타늄 (예 : TA1, TA2 및 TA3)은 높은 - 순도 티타늄을 기반으로하며 다음 특성을 가지고 있습니다.

우수한 부식 저항성 : 밀집된 표면 산화물 필름은 해수, 염화물 이온, 황화수소 및 기타 요인으로부터 부식을 방지하여 해양 공학 응용 분야에서 20 년을 초과합니다.

우수한 생체 적합성 : ISO 10993 생체 안전성 표준을 준수하면 인공 조인트 및 치과 임플란트와 같은 의료 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

관리 가능한 비용 : 귀금속 합금 요소가 필요하지 않으므로 가격이 40% - 티타늄 합금보다 60% 낮아서 수 중심 강도를 필요로하는 응용 분야에 적합합니다.

일반적인 응용 : 담수화 장비, 화학 반응기, 의료 기기 및 안경 프레임.

티타늄 합금 : 높은 - 성능 애플리케이션을위한 맞춤형 솔루션

티타늄 합금은 알루미늄, 바나듐 및 몰리브덴과 같은 요소를 첨가함으로써 향상된 성능을 달성합니다.

강도 증가 : TC4 (TI - 6AL-4V)는 950 MPa의 인장 강도를 자랑하며 상업적으로 순수한 티타늄의 두 배로 항공기 엔진 블레이드 및 로켓 연료 탱크와 같은 고 스트레스 구성 요소에 적합합니다.

강화 된 높은 - 온도 저항 : TI-6AL-4V 합금은 315도에서 400도 사이의 온도에서 높은 강도와 ​​크리프 저항을 유지하여 상업적으로 순수한 티타늄의 300도 상한을 초과합니다.

확장 된 기능 : 양극화는 장식 특성을 부식성과 결합하여 컬러 산화물 필름을 생성 할 수 있습니다. 초 탄성 티타늄 합금 (예 : T2 합금)은 40 GPA의 낮은 탄성 계수를 가지며 안경 프레임 및 자동차 스프링과 같은 애플리케이션을 흡수하는 데 사용할 수 있습니다.

일반적인 응용 : 항공 우주 구조 구성 요소, 높은 - 온도 화학 파이프 라인, 높은 - 최종 스포츠 장비 및 소비자 전자 제품.

 

최적의 티타늄 튜브 유형을 선택하는 방법

Pressure Rating Matching: If the system pressure is >10 MPa, 원활한 티타늄 튜브가 선호됩니다. 10 MPa보다 적거나 동일하게 압력을 받으려면 용접 티타늄 튜브가 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

온도 조건 스크리닝 : 작동 온도가있을 때<300°C, industrially pure titanium offers the best cost-effectiveness; for temperatures >300도, 티타늄 합금 (예 : TI-6AL-4V)이 필요합니다.

부식성 환경 평가 : 강산 및 염화물 이온과 같은 부식성 매체의 경우 산업적으로 순수한 티타늄 또는 부식 - 내성 티타늄 합금 (예 : TA8)을 선택해야합니다. 중성 배지의 경우 용접 티타늄 튜브를 사용할 수 있습니다.

비용 예산 밸런싱 : 성능이 보장되는 동안 용접 티타늄 튜브와 산업적으로 순수한 티타늄의 조합이 선호됩니다. 예를 들어, 용접 된 TA2 튜브 및 TC4 플랜지의 하이브리드 솔루션은 화학 파이프 라인에 사용될 수 있습니다.

 

티타늄 튜브 선택에는 재료와 공정을 선택하는 것 이상이 필요합니다. 또한 응용 프로그램 시나리오에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 원활하고 용접 된 티타늄 튜브는 압력 - 베어링 용량 및 비용 - 효율로 서로를 보완하는 반면, 산업적으로 순수한 티타늄 및 티타늄 합금은 각각 부식 저항과 높은 - 온도 성능의 강점을 제공합니다. 회사는 특정 작동 조건을 고려하고 4 개의 - 치수 모델 - 압력, 온도, 부식 및 비용 -를 활용하여 정확하고 비용 - 효과적이며 지속 가능한 타이타늄 튜브 선택을 달성해야합니다. 국내 티타늄 튜브 생산 기술 (유리 - 윤활제 압출 및 티타늄 스트립 연속 롤링)의 획기적인 발전으로 티타늄 튜브의 적용 경계는 계속 확장되어 더 큰 운동량을 높은 - 최종 제조로 주입합니다.