클로르 알칼리 산업에서 적절한 티타늄 양극을 선택하는 방법

클로르-알칼리 산업의 전기 분해 공정에서 양극 재료의 성능은 염소 수율, 전기 분해 효율 및 장비 수명에 직접 영향을 미칩니다 . 이들 중에서 티타늄 애노드는 우수한 부식성, 전기 감성 활성 및 기계적 안정성으로 인해 주류 선택 중 하나가되었습니다. 재료 ". 구조, 전기 촉매 코팅, 서비스 수명 및 비용 특정 작업 조건에 따라 과학적으로 선택해야합니다 .

이 기사는 클로르 알칼리 산업의 프로세스 특성을 결합하여 안정적인 성능, 제어 가능한 비용 및 긴 서비스 수명의 목표를 달성하기 위해 적절한 티타늄 양극을 선택하는 방법을 체계적으로 분석합니다 ..

How to choose a suitable titanium anode in the chlor-alkali industry

클로르 알칼리 산업이 왜 티타늄 양극을 사용해야합니까?

클로어-알칼리 공정은 염소와 가성 소다를 생성합니다 . 다이어프램 방법, 전자 뇌 방법 및 수은 방법과 같은 전형적인 프로세스는 모두 전해질 . 소금물 (NaCl 용액)을 사용합니다.

2Cl₂ → Cl→ + 2 e⁻

이 과정은 강력한 산화 환경과 고농도의 클로라이드 이온 . 일반적인 금속 양극이 통행 또는 부식에 걸리기 쉽고, 전기 분해 효율이 감소하여 . 티타늄 금속 자체가 염소 부식에 대한 강한 저항성을 가지며, 전기적 금속 활성 (ruo), (ruo)와 함께, (따라서, 전기적 금속 활성)를 갖는다 ({1}}. Pt, Ta₂o t 등 .) 표면에서 염소 과잉 수용이 크게 줄어들 수 있고 에너지 효율이 향상 될 수 있고 서비스 수명이 확장 될 수 있습니다 .

 

티타늄 양극을 선택하는 방법 : 4 차원에서 포괄적 인 고려 사항

전기 분해 방법에 따라 양극 구조를 선택하십시오

다이어프램 클로어-알칼리 : 양극은 고전류 밀도와 안정성을 유지해야하며, 강한 흐름 용량과 높은 열 소산 효율을 갖는 메쉬 구조화 티타늄 기반 양극을 사용하는 것이 적합합니다. .

이온 막 클로어 알칼리 : 양극은 염소 진화 선택성 및 촉매 효율 . 고순도 티타늄 매트릭스 및 균일 한 Ru-IR-TA 코팅에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 효율적인 반응 .

Mercury Chlor-Alkali (점차 제거) : 여전히 사용중인 소수의 장치는 내구성있는 코팅 티타늄 양극을 사용하여 복잡한 환경에 적응해야합니다 .

적절한 코팅 시스템을 선택하십시오

Ruo₂ -iroir 시리즈 : 높은 염소 진화 효율, 클로르 알칼리 산업의 주류 선택;

ruo₂ -iroir -ta₂o₅ 시리즈 : 고재 또는 연속 작동 환경에 적합한 향상된 코팅 안정성;

Iro : -pt 코팅 : 강한 전기 촉매 성능이지만 높은 비용, 일반적으로 특수 공정에서 사용 .

다른 코팅은 양극 수명, 저항, 염소 진화 전위 및 기타 특성 . 포괄적 인 평가를위한 작동 전류 밀도, 작동주기 및 유지 보수 빈도를 결합하는 것이 좋습니다 ..

현재 밀도와 기대 수명을 고려하십시오

전류 밀도가 3000 a/m²보다 큰 고 부하 생산의 경우, 양극은 활성 셰딩을 피하기 위해 더 두꺼운 활성 층과 높은 내마모 코팅을 가져야합니다.

프로젝트주기가 3-5 년에만 해당되는 경우, 중간 수명 양극 솔루션을 선택하여 비용을 제어 할 수 있습니다.

장기 안정적인 생산 라인 인 경우 교체 주파수 및 생산 중단 손실을 줄이기 위해 5 년 이상의 수명을 가진 다층 복합 티타늄 양극을 선택해야합니다 .

스타일, 사용자 정의 및 설치 일치

클로르 알칼리 플랜트는 다른 장비 레이아웃을 가지고 있으며 양극 스타일 (플레이트, 메쉬, 실린더, 후크) .에 대한 맞춤형 요구 사항이 있습니다. . . . 인터페이스 크기 및 설치 방법은 장비 제조업체와 일치해야하며, 캐소드 및 수집기와 같은 통합 된 통합 디자인이 필요합니다...

 

티타늄 양극의 품질을 판단하는 방법?

고품질 티타늄 아노드는 합금 순도에서 나올뿐만 아니라 코팅 기술, 소결 공정 및 균일 성 .에 의존하는 다음 사항에주의를 기울일 가치가 있습니다.

코팅 두께 : 활성 층의 과도한 소비를 피하기 위해 20μm보다 크거나 동일합니다.

코팅 접착력 : 우수한 소결 공정은 사용 중에 떨어지지 않도록 높은 접착력을 보장합니다.

구성 요소 용접 : 용접은 가득 차고 균열이 없으며 에너지 소비가 낮은 조작을 보장하기 위해 전도성이 우수합니다.

전기 화학적 성능 테스트 : 전문 제조업체는 초기 염소 진화 전위, 코팅 저항 값 및 수명 곡선 보고서를 제공해야합니다 .

 

에너지 소비 및 장비 안정성에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 클로르 알칼리 전기 분해 산업에서 티타늄 양극은 "액세서리"가 아니라 생산 효율성의 결정적인 요소 . 임박한 선택은 자주 교체 비용을 불러 일으킬뿐만 아니라 전체 생산 라인의 폐쇄 위험을 유발할 수 있습니다 (2}}.은 전문적인 전기 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 티타늄 양극 유형, 드로잉 설계, 샘플 테스트 및 엔지니어링 프로젝트 통합을 지원하며 생산 라인을 안정화시키기 위해 올바른 양극을 선택할 수 있도록 도와줍니다. .

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