GR1 티타늄 플레이트 처리 공정
높은 - 최종 제조에서 GR1 티타늄 합금 판 (산업적으로 순수한 티타늄 TA1)은 99.5%, 우수한 부식성, 생체 적합성 및 경량 특성을 초과하는 티타늄 함량으로 인해 항공 우주, 해양 공학, 생물 의학 및 기타 분야의 핵심 재료가되었습니다. 그 처리는 야금, 열처리 및 정밀 형성 기술을 통합하며, 각 단계는 재료 성능을 극대화하기 위해 엄격한 제어가 필요합니다.
원료 준비
GR1 티타늄 플레이트의 가공은 높은 - 순도 티타늄 스폰지의 제조로 시작됩니다. 테트라 클로라이드 티타늄은 크롤 공정을 사용하여 감소하여 순도가 99.7%인 티타늄 스폰지 입자를 생산합니다. 이어서, 이들 입자들은 균일 한 조성을 보장하기 위해 분쇄, 스크리닝 및 혼합된다. 그 후, 진공 소비 가능한 아크 퍼니스 (VAR)는 티타늄 스폰지를 전극 블랭크로 누르는 데 사용됩니다.
프레스 공정 : 300-500 MPa의 압력 하에서 티타늄 스폰지 과립은 직경이 500-800mm이고 높이가 1.2-1.5m 인 원통형 전극 블랭크로 눌러집니다. 용융 중 붕괴를 방지하려면 밀도는 1.8-2.0 g/cm³로 제어해야합니다.
용접 어셈블리 : 다중 전극 블랭크는 혈장 용접으로 연결되어 3-5m 길이의 용융 전극을 형성합니다. 용접 조인트는 모공 및 균열과 같은 결함이 없도록 초음파 검사를받습니다.
진공 용융 : VAR 퍼니스에서, 전극은 10 ²-10 ³ Pa의 진공 환경에서 용융된다. 다중 재 분리 사이클 (일반적으로 3-5 회)은 분리를 제거하여 궁극적으로 균일 한 조성물로 티타늄 잉곳을 초래합니다. 산소 함량은 손화를 방지하기 위해 0.08% 미만으로 엄격하게 제어해야합니다.
뜨거운 롤링
티타늄 잉곳은 뜨거운 롤링 공정을 통해 초기 슬래브로 형성됩니다. 이 과정은 온도, 변형 및 냉각 속도 간의 균형이 필요합니다.
가열 단계 : 티타늄 잉곳은 가스 연소 용광로에서 950 - 1000 도로 가열됩니다. 홀딩 시간은 잉곳 두께 (100mm 당 2 시간)에 따라 계산되며, 코어 온도 균일 성이 ± 5 도의 균일 성을 보장합니다.
러프 롤링 : 2 개의 - 롤 리버스 밀은 여러 패스를 수행하여 총 60-70%의 총 변형을 달성하고 두께가 300mm에서 50-80mm 두께의 슬래브를 굴립니다. 가장자리 균열을 피하기 위해 패스 당 감소는 15-20mm로 제어됩니다.
마무리 롤링 : 900 - 950 도로 재가열 한 후, 슬래브는 4 개의 - 롤 하이 - 속도 밀에서 완성되어 4 - 50mm의 최종 두께를 달성합니다. 롤링 속도는 5-8m/s에 도달합니다. 곡물 조언을 방지하기 위해 최종 롤링 온도를 750-800 도로 유지하려면 에멀젼 냉각이 필요합니다. 인라인 스트로닝 : 11 롤 교정기는 잔류 응력을 제거하고 2mm/m 이하의 직선을 유지하기 위해 열속 된 플레이트를 똑 바르게하는 데 사용됩니다.
콜드 롤링 마감
핫 - 롤링 플레이트는 표면 거칠기와 두께 정확도를 더욱 향상시키기 위해 콜드 롤링을 겪습니다.
산세 및 하강 : 뜨거운 - 롤링 플레이트는 15-20% 질산과 1-3% 하이드로 플루오르 산의 혼합물에 절인되어 표면 산화물 스케일 (약 0.1-0.3mm 두께)을 제거합니다. 절도 속도는 과도한 부식을 방지하기 위해 1-2m/분으로 제어됩니다.
콜드 롤링 변형 : 6 개의 - 롤 콜드 롤링 밀은 여러 패스에 사용되며 총 변형은 30-50%입니다. 패스 당 감소는 0.1-0.5mm로 제어되며 롤링 력은 1000-1500 톤입니다. 최종 두께 내성은 ± 0.05mm입니다.
어닐링 : 차가운 - 롤링 플레이트는 2-4 시간 동안 700-750 도의 진공 어닐링 용광로에 고정되어 작업 경화를 제거하고 가소성을 복원합니다. 어닐링 후, 경도는 HV150-180으로 감소되고 신장은 25%이상 증가합니다.
표면 연마 : 기계적 연마 또는 전해질 연마는 RA0.8μm 미만으로 표면 거칠기를 줄이고 의료 임플란트 및 기타 응용의 높은 표면 품질 요구 사항을 충족시키는 데 사용됩니다.
Post - 처리 및 테스트
완성 된 티타늄 플레이트는 일련의 포스트 - 처리 및 테스트 절차를 겪습니다.
절단 및 슬릿팅 : 레이저 또는 워터 제트 절단은 티타늄 플레이트를 특정 크기로 자르는 데 사용됩니다. 절단 가장자리는 스트레스 농도를 피하기 위해 모따기 (R0.5-1mm)입니다.
비 - 파괴 테스트 : 초음파 테스트 (UT)는 최대 0.5mm의 감도로 내부 결함 (포함 및 균열)을 감지하는 데 사용됩니다. 에디 전류 테스트 (ET)는 최대 10m/분의 속도로 표면 균열을 스크리닝하는 데 사용됩니다. 성능 테스트 : ASTM E8에 따른 인장 테스트는 240 MPa보다 큰 인장 강도, 170 MPa보다 큰 항복 강도, 24%보다 큰 신장 강도를 산출했습니다. ASTM G48에 따른 부식 테스트는 3.5% NACL 용액에서 0.001 mm/년보다 적거나 동일하게 부식 속도를 보여 주었다.
포장 및 보호 : 티타늄 플레이트는 anti - Rust Oil으로 코팅되고 VCI 증기 상 항 ({1}} Rust 필름으로 코팅됩니다. 목재 상자에는 운송 진동을 방지하기 위해 폼 보드로 가득 차 있습니다.
티타늄 스폰지에서 높은 - 정밀 티타늄 플레이트까지, Gr1 티타늄 합금의 가공은 온도, 변형 및 순도의 세심한 추구입니다. 각 프로세스 매개 변수의 최적화는 재료 과학 및 엔지니어링 기술의 깊은 통합을 구현하여 궁극적으로 높은 - 엔드 마켓 에서이 "모든 - round Metal"의 대체 할 수없는 상태에 기여합니다.
