티타늄 합금 파이프 용접부 수정 및 티타늄 파이프 엘보우 적용점 수정

티타늄 합금 파이프 용접의 내부 결함은 불완전 관통으로, 이는 공작물과 용접 금속 사이 또는 용접 층 사이의 융합 부족 결함을 나타냅니다. 불충분한 침투는 용접의 작업 단면을 약화시켜 심각한 응력 집중을 유발하고 접합 강도를 크게 감소시킵니다. 용접 균열의 원인이 되는 경우가 많습니다. 슬래그 함유물: 비금속 슬래그 함유물은 용접부에 걸리며 이를 슬래그 함유물이라고 합니다. 슬래그가 포함되면 용접의 작업 단면적이 줄어들어 응력 집중이 발생하고 이로 인해 용접의 강도와 충격 인성이 저하됩니다.

기공이 있는 용접 금속은 고온에서 용융 풀 내부의 금속 반응에 의해 생성된 과도한 가스(예: H2) 또는 가스(예: CO)를 흡수합니다. 용융 풀이 냉각되어 응축되면 배출되기에는 너무 늦어서 용접 내부나 표면에 형성됩니다. 모공은 기공입니다. 기공이 있으면 용접의 유효 작업 단면적이 줄어들고 접합부의 기계적 강도가 감소합니다. 관통하거나 연속적인 기공이 있는 경우 용접물의 밀봉 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 균열: 용접 중 또는 용접 후에 용접 부위의 금속이 부분적으로 파열되는 것을 균열이라고 합니다. 균열은 용접부나 용접부 양쪽의 열 영향부에 나타날 수 있습니다. 때로는 금속 외부에서 발생하고 때로는 내부에서 발생합니다.
일반적으로 균열 발생 메커니즘에 따라 고온 균열과 저온 균열의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 열간균열은 용접금속이 액체상태에서 고체상태로 결정화되는 과정에서 발생하며, 대부분 용접금속에서 발생합니다. 발생의 주된 이유는 용접부에 저융점 물질(예: FeS, 융점 1193도 )이 존재하여 입자 간의 연결을 약화시키기 때문입니다. 큰 용접 응력을 받으면 입계 균열이 발생하기 쉽습니다. . 용접 부품 및 전극에 S, Cu 및 기타 불순물이 다량 함유되면 열간 균열이 발생하기 쉽습니다. 뜨거운 균열은 결정립계를 따라 전파되는 특성을 가지고 있습니다. 균열이 표면을 관통하여 외부 세계와 소통할 때 수소화되는 경향이 높습니다. 냉간균열은 용접 후 냉각과정에서 발생하며, 모재나 용접부와 모재가 교차하는 융착선에서 흔히 발생합니다. 발생의 주된 이유는 열 영향 영역이나 용접부에 형성된 담금질 메커니즘으로 인해 높은 응력이 작용할 때 입자 내부에 균열이 발생하기 때문입니다. 냉간 균열은 탄소 함량이 높거나 합금 원소가 더 많은 쉽게 담금질 가능한 티타늄 합금 재료를 용접할 때 발생할 가능성이 가장 높습니다. 용접부에 너무 많은 수소가 녹아 있으면 냉간 균열이 발생할 수도 있습니다. 균열은 가장 위험한 결함 중 하나입니다. 하중을 받는 단면적을 줄이는 것 외에도 심각한 응력 집중도 발생합니다. 균열은 사용 중에 점차 확대되어 결국 부품이 손상될 수 있습니다. 따라서 이러한 단점은 일반적으로 용접 레이아웃에서 허용되지 않습니다. 발견되면 제거하고 다시 용접해야 합니다.

1. 티타늄 합금 파이프 엘보 가공시 일반적으로 산 세척이 사용되지 않습니다.

2. 티타늄 합금 파이프 엘보는 장비 사용에 중요한 역할과 가치를 담당하며 특정 환경 및 매체에서 우수한 작동을 제공합니다.
공작물의 요구 사항 및 표면 상태에 따라 티타늄 표준 부품은 알칼리 세척, 수용성 세제, 염소 용제 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅 및 기타 방법으로 처리됩니다.
용접봉은 사용할 때 연결하고 건조시켜야 합니다. 칼슘 티타늄 타입은 150도에서 1시간 동안 건조해야 하며, 저수소 타입은 200-250도에서 1시간 동안 건조해야 합니다(건조를 반복할 수 없습니다. 그렇지 않으면 코팅이 쉽게 갈라지고 떨어질 수 있습니다). 전극 코팅의 접착에 주의하십시오. 오일과 기타 먼지는 용접부의 탄소 함량을 증가시키고 용접물의 품질에 영향을 미칩니다. 엘보 용접 시 반복적인 가열로 인해 탄화물이 석출되어 내식성 및 기계적 성질이 저하됩니다. 용접 후 경화성이 크고 균열이 발생하기 쉽습니다. 동일한 종류의 전극을 용접에 사용하는 경우에는 300도 이상으로 예열한 후 용접 후 700도 정도까지 천천히 냉각해야 합니다. 용접물을 용접 후 열처리할 수 없는 경우 크롬-니켈-티타늄 합금 파이프 전극을 사용해야 합니다.
티타늄 합금 파이프 엘보우를 올바르게 취급하면 안전 성능이 향상되고 서비스 수명이 연장될 수 있습니다.
3. 티타늄 파이프 엘보를 설치할 때 누출을 방지하고 파이프라인의 정상적인 작동에 영향을 미치기 위해 밀봉 성능을 보장해야 합니다.

4. 티타늄 합금 파이프 엘보를 설치할 때 티타늄 합금 파이프 엘보를 연결 단계에 따라 파이프에 직접 설치하고 사용 방향에 따라 설치할 수 있습니다. 일반적으로 파이프라인의 어느 위치에나 설치할 수 있지만 작동 및 검사가 쉬워야 합니다. 티타늄 합금 파이프 엘보우의 매체 흐름 방향이 수직에서 밸브 디스크 아래 위쪽으로 흐르지 않도록 주의하십시오. 티타늄 합금 엘보는 수평으로만 설치할 수 있습니다.

1. 티타늄 합금 파이프 엘보는 정기적으로 검사해야 합니다. 가공면은 항상 청결하게 유지하고, 먼지를 제거하고, 통풍이 잘되고 건조한 실내에 말끔히 보관해야 합니다. 쌓아두거나 개방하여 보관하는 것은 금지되어 있습니다.
2. 티타늄 합금 파이프 엘보우용 볼 밸브, 글로브 밸브 및 게이트 밸브를 사용하는 경우 완전히 열리거나 완전히 닫힐 수만 있습니다. 씰링 표면의 침식을 방지하고 마모를 가속화하므로 흐름을 조절하는 데 사용할 수 없습니다.
3. 게이트 밸브와 윗실 정지 밸브에는 역 밀봉 장치가 장착되어 있습니다. 핸드 휠을 가장 높은 위치로 돌리면 헤드 표면이 녹슬거나 손상되지 않습니다. 항상 티타늄 합금 파이프 엘보우를 건조하고 통풍이 잘 되도록 유지하고 용기를 깨끗하고 깔끔하게 유지하며 올바른 보관 절차에 따라 보관하십시오.