TC21 티타늄 합금 가공 공정 분석

TC21 티타늄 합금은 뛰어난 강도, 고온 저항성 및 우수한 내식성으로 항공우주, 해양 공학, 의료 장비 및 고급 스포츠 장비에서 없어서는 안 될 "스타" 소재가 되었습니다. 이 글에서는 TC21 티타늄 합금의 가공 과정을 심층 분석하고 정밀 제조의 예술로 안내합니다.

I. 가공 전 준비

1. 재료 선택: TC21 티타늄 합금 막대 또는 판은 가공 원료로 사용되며, 그 화학적 성분과 물리적 성질은 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 공구 준비: 가공 요구 사항에 따라 적합한 공작 기계, 공구, 고정구 등을 선택합니다. TC21 티타늄 합금의 경우 가공 효율성과 공구 수명을 보장하기 위해 카바이드 공구 또는 다이아몬드 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

3. 공정 계획: 부품 도면 및 가공 요구 사항에 따라 절단, 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭 및 기타 공정을 포함한 자세한 가공 경로를 공식화합니다.

 

II. 주요 가공기술

1. 절단

방법 : 공작기계나 티타늄 합금 특수 절단기를 사용하여 절단합니다.

참고: 과열 및 재료 변형 또는 균열을 방지하려면 절삭 속도와 냉각수 흐름을 제어하세요.

2. 돌리기
방법: 카바이드 공구를 사용하여 회전하고 공구를 날카롭게 유지하세요.
매개변수 제어: 과도한 절단이나 과열을 방지하기 위해 처리 속도와 절단 깊이를 제어합니다.
효과 : 가공된 표면의 매끄러움과 정밀성을 보장합니다.

3. 드릴링
방법: 고속 드릴 비트를 사용하여 드릴링합니다.
주의사항: 티타늄 합금의 열충격 균열을 방지하기 위해 드릴링 속도, 냉각수의 흐름과 품질을 유지하세요.

4. 밀링
방법: 밀링에는 고속 도구를 사용합니다.
매개변수 제어: 밀링 속도와 절삭 깊이를 제어해 공구를 날카롭고 매끄럽게 유지합니다.
효과: 처리 효율성 및 표면 품질이 향상됩니다.

5. 연삭
방법: 연삭 휠과 연마제를 사용하여 연삭합니다.
목적: 가공된 표면의 매끄러움과 정밀성을 더욱 향상시킵니다.

6. 특수가공
와이어 절단: 복잡한 모양의 티타늄 합금 부품의 경우 전기 펄스 와이어 절단기를 사용하여 가공합니다.
레이저 절단: 레이저 절단기는 특히 얇은 판 소재의 정밀 가공에 사용됩니다.
EDM: EDM을 사용한 정밀 가공으로 작은 부품을 고정밀로 생산할 수 있습니다.

 

III. 열처리 및 후처리

1. 열처리: TC21 티타늄 합금은 기계적 특성과 미세 구조를 개선하기 위해 가공 중에 열처리가 필요할 수 있습니다. 일반적인 열처리 공정에는 용액 처리와 시효 처리가 있습니다.

2. 후처리: 세척, 디버링, 페인팅 및 기타 공정을 포함하여 부품의 표면 품질과 외관을 보장합니다.

 

IV. 가공 중 주의사항

1. 온도 제어: 가공 중 온도를 엄격하게 제어하여 과열로 인한 재료 성능 저하 또는 변형을 방지해야 합니다.

2. 절삭 매개변수 최적화: 절삭 속도, 절삭 깊이, 이송 속도 등의 매개변수를 합리적으로 선택하여 가공 효율성과 가공 품질을 개선합니다.

3. 공구 관리: 공구 마모를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 공구는 적절한 시기에 교체하여 가공 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

4. 안전 보호: 가공 중에는 보호 안경 및 보호복 착용 등 필요한 안전 보호 조치를 취해 절단 튀김으로 인해 사람이 다치는 것을 방지해야 합니다.

 

요약하면, TC21 티타늄 합금의 가공 기술은 가공 전 준비, 주요 가공 기술, 열처리 및 후가공, 가공 중 예방 조치를 포함한 많은 측면을 포함합니다. 이러한 기술과 매개변수를 합리적으로 선택하고 제어함으로써 TC21 티타늄 합금 부품의 가공 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.